Ganap na Awtomatikong Kagamitan sa Pagputol ng Singsing ng Wafer, Sukat ng Paggana: 8 pulgada/12 pulgadang Pagputol ng Singsing ng Wafer

Ganap na Awtomatikong Kagamitan sa Pagputol ng Ring ng Wafer, Sukat ng Paggana: 8 pulgada/12 pulgada, Tampok na Larawan

Maikling Paglalarawan:

Ang XKH ay nakapag-iisang bumuo ng isang ganap na awtomatikong sistema ng pagpuputol ng gilid ng wafer, na kumakatawan sa isang advanced na solusyon na idinisenyo para sa mga proseso ng paggawa ng front-end semiconductor. Ang kagamitang ito ay gumagamit ng makabagong teknolohiya ng multi-axis synchronous control at nagtatampok ng high-rigidity spindle system (maximum na bilis ng pag-ikot: 60,000 RPM), na naghahatid ng katumpakan ng pagpuputol ng gilid na may katumpakan sa pagputol hanggang ±5μm. Ang sistema ay nagpapakita ng mahusay na pagiging tugma sa iba't ibang substrate ng semiconductor, kabilang ngunit hindi limitado sa:
1. Mga wafer na silikon (Si): Angkop para sa pagproseso ng gilid ng 8-12 pulgadang wafer;
2. Mga compound semiconductor: Mga materyales na semiconductor ng ikatlong henerasyon tulad ng GaAs at SiC；
3. Mga espesyal na substrate: Mga wafer na gawa sa piezoelectric material kabilang ang LT/LN；

Sinusuportahan ng modular na disenyo ang mabilis na pagpapalit ng maraming consumable kabilang ang mga diamond blade at laser cutting head, na may compatibility na higit sa mga pamantayan ng industriya. Para sa mga espesyal na kinakailangan sa proseso, nagbibigay kami ng mga komprehensibong solusyon na sumasaklaw sa:
· Nakalaang suplay ng mga consumable na pangputol
· Mga serbisyo sa pasadyang pagproseso
· Mga solusyon sa pag-optimize ng mga parameter ng proseso

Magpadala ng email sa amin

Mga Tampok

Mga teknikal na parameter

Parametro	Yunit	Espesipikasyon
Pinakamataas na Sukat ng Workpiece	mm	ø12"
Spindle	Konpigurasyon	Isang Spindle
	Bilis	3,000–60,000 rpm
	Lakas ng Pag-output	1.8 kW (2.4 opsyonal) sa 30,000 min⁻¹
	Max Blade Diameter.	Ø58 mm
X-Axis	Saklaw ng Pagputol	310 milimetro
Y-Axis	Saklaw ng Pagputol	310 milimetro
	Pagtaas ng Hakbang	0.0001 mm
	Katumpakan ng Pagpoposisyon	≤0.003 mm/310 mm, ≤0.002 mm/5 mm (isang error)
Z-Axis	Resolusyon sa Paggalaw	0.00005 mm
Z-Axis	Pag-uulit	0.001 milimetro
θ-Axis	Pinakamataas na Pag-ikot	380 digri
Uri ng Spindle		Isang spindle, nilagyan ng matibay na talim para sa pagputol gamit ang singsing
Katumpakan ng Pagputol ng Singsing	μm	±50
Katumpakan ng Posisyon ng Wafer	μm	±50
Kahusayan sa Single-Wafer	min/wafer	8
Kahusayan sa Multi-Wafer		Hanggang 4 na wafer ang sabay-sabay na pinoproseso
Timbang ng Kagamitan	kg	≈3,200
Mga Dimensyon ng Kagamitan (L×D×H)	mm	2,730 × 1,550 × 2,070

Prinsipyo ng Operasyon

Nakakamit ng sistema ang pambihirang pagganap sa paggupit gamit ang mga pangunahing teknolohiyang ito:

1. Matalinong Sistema ng Pagkontrol ng Paggalaw:
· Mataas na katumpakan na linear motor drive (katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon: ±0.5μm)
· Anim-axis na sabaysabay na kontrol na sumusuporta sa kumplikadong pagpaplano ng trajectory
· Mga algorithm ng pagsugpo sa panginginig ng boses sa totoong oras na tinitiyak ang katatagan ng pagputol

2. Mas Mahusay na Sistema ng Pagtuklas:
· Pinagsamang 3D laser height sensor (katumpakan: 0.1μm)
· Mataas na resolusyon ng CCD visual positioning (5 megapixels)
· Modyul ng inspeksyon sa kalidad online

3. Ganap na Awtomatikong Proseso:
· Awtomatikong pagkarga/pagbaba (tugma sa karaniwang interface ng FOUP)
· Matalinong sistema ng pag-uuri
· Yunit ng paglilinis na may saradong loop (kalinisan: Klase 10)

Karaniwang mga Aplikasyon

Ang kagamitang ito ay naghahatid ng malaking halaga sa mga aplikasyon sa paggawa ng semiconductor:

Patlang ng Aplikasyon	Mga Materyales ng Proseso	Mga Kalamangan sa Teknikal
Paggawa ng IC	8/12" Silicon Wafers	Pinahuhusay ang pagkakahanay ng litograpya
Mga Kagamitang Pang-kuryente	Mga Wafer na SiC/GaN	Pinipigilan ang mga depekto sa gilid
Mga Sensor ng MEMS	Mga SOI Wafer	Tinitiyak ang pagiging maaasahan ng aparato
Mga Kagamitang RF	Mga Wafer ng GaAs	Nagpapabuti ng pagganap na may mataas na dalas
Advanced na Pagbalot	Mga Reconstituted Wafer	Nagpapataas ng ani ng packaging

Mga Tampok

1. Konpigurasyon ng apat na istasyon para sa mataas na kahusayan sa pagproseso;
2. Matatag na pag-aalis at pagtanggal ng singsing na TAIKO;
3. Mataas na pagiging tugma sa mga pangunahing consumable;
4. Tinitiyak ng teknolohiyang multi-axis synchronous trimming ang katumpakan ng pagputol sa gilid;
5. Ang ganap na awtomatikong daloy ng proseso ay makabuluhang nakakabawas sa mga gastos sa paggawa;
6. Ang na-customize na disenyo ng mesa ng trabaho ay nagbibigay-daan sa matatag na pagproseso ng mga espesyal na istruktura;

Mga Tungkulin

1. Sistema ng pagtuklas ng singsing-patak;
2. Awtomatikong paglilinis ng mesa ng trabaho;
3. Matalinong sistema ng pag-aalis ng UV
4. Pagtatala ng talaan ng operasyon;
5. Pagsasama ng modyul ng automation ng pabrika;

Pangako sa Serbisyo

Nagbibigay ang XKH ng komprehensibo at kumpletong serbisyo ng suporta sa lifecycle na idinisenyo upang ma-maximize ang performance ng kagamitan at kahusayan sa operasyon sa kabuuan ng iyong proseso ng produksyon.
1. Mga Serbisyo sa Pagpapasadya
· Iniayon na Konpigurasyon ng Kagamitan: Ang aming pangkat ng inhinyero ay malapit na nakikipagtulungan sa mga kliyente upang ma-optimize ang mga parameter ng sistema (bilis ng pagputol, pagpili ng talim, atbp.) batay sa mga partikular na katangian ng materyal (Si/SiC/GaAs) at mga kinakailangan sa proseso.
· Suporta sa Pagpapaunlad ng Proseso: Nag-aalok kami ng pagproseso ng sample na may detalyadong ulat ng pagsusuri kabilang ang pagsukat ng edge roughness at pagma-map ng depekto.
· Magkasamang Pag-develop ng mga Consumable: Para sa mga nobelang materyales (hal., Ga₂O₃), nakikipagsosyo kami sa mga nangungunang tagagawa ng consumable upang bumuo ng mga blade/laser optics na partikular sa aplikasyon.

2. Propesyonal na Teknikal na Suporta
· Nakatuon na Suporta sa Lugar: Magtalaga ng mga sertipikadong inhinyero para sa mga kritikal na yugto ng pag-angat (karaniwang 2-4 na linggo), na sumasaklaw sa:
Kalibrasyon ng kagamitan at pagpipino ng proseso
Pagsasanay sa kakayahan ng operator
Gabay sa pagsasama ng malinis na silid ng ISO Class 5
· Predictive Maintenance: Mga pagsusuri sa kalusugan kada quarter na may pagsusuri ng vibration at mga diagnostic ng servo motor upang maiwasan ang hindi planadong downtime.
· Remote Monitoring: Real-time na pagsubaybay sa pagganap ng kagamitan sa pamamagitan ng aming IoT platform (JCFront Connect®) na may mga awtomatikong alerto sa anomalya.

3. Mga Serbisyong Nagdaragdag ng Halaga
· Base ng Kaalaman sa Proseso: Mag-access ng mahigit 300 napatunayang mga recipe ng pagputol para sa iba't ibang materyales (ina-update kada quarter).
· Pag-aayos ng Roadmap ng Teknolohiya: Patunayan ang iyong pamumuhunan sa hinaharap gamit ang mga landas sa pag-upgrade ng hardware/software (hal., AI-based defect detection module).
· Tugon sa Emerhensya: Garantisadong 4-oras na malayuang pagsusuri at 48-oras na interbensyon sa lugar (pandaigdigang saklaw).

4. Imprastraktura ng Serbisyo
· Garantiya ng Pagganap: Kontratadong pangako sa ≥98% na oras ng paggamit ng kagamitan na may mga oras ng pagtugon na sinusuportahan ng SLA.

Patuloy na Pagpapabuti

Nagsasagawa kami ng mga survey sa kasiyahan ng customer kada dalawang taon at ipinapatupad ang mga inisyatibo ng Kaizen upang mapahusay ang paghahatid ng serbisyo. Isinasalin ng aming R&D team ang mga insight sa larangan sa mga pagpapahusay ng kagamitan - 30% ng mga pagpapabuti sa firmware ay nagmumula sa feedback ng kliyente.