Ganap na Awtomatikong Wafer Ring-Cutting Equipment Working Size 8inch/12inch Wafer Ring Cutting

Maikling Paglalarawan:

Ang XKH ay nakapag-iisa na bumuo ng isang ganap na awtomatikong wafer edge trimming system, na kumakatawan sa isang advanced na solusyon na idinisenyo para sa front-end na mga proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor. Isinasama ng kagamitang ito ang makabagong multi-axis synchronous control technology at nagtatampok ng high-rigidity spindle system (maximum rotation speed: 60,000 RPM), na naghahatid ng precision edge trimming na may katumpakan ng pagputol hanggang ±5μm. Ang system ay nagpapakita ng mahusay na compatibility sa iba't ibang semiconductor substrates, kabilang ngunit hindi limitado sa:
1.Silicon wafers (Si): Angkop para sa pagpoproseso ng gilid ng 8-12 pulgadang wafer;
2.Compound semiconductors: Third-generation semiconductor na materyales gaya ng GaAs at SiC；
3. Mga espesyal na substrate: Piezoelectric material wafers kasama ang LT/LN;

Sinusuportahan ng modular na disenyo ang mabilis na pagpapalit ng maraming consumable kabilang ang mga diamond blades at laser cutting head, na may compatibility na lampas sa mga pamantayan ng industriya. Para sa mga espesyal na kinakailangan sa proseso, nagbibigay kami ng mga komprehensibong solusyon na sumasaklaw sa:
· Nakatuon sa pagputol ng mga consumable na supply
· Pasadyang pagpoproseso ng mga serbisyo
· Mga solusyon sa pag-optimize ng parameter ng proseso

Magpadala ng email sa amin

Mga tampok

Mga teknikal na parameter

Parameter	Yunit	Pagtutukoy
Pinakamataas na Laki ng Workpiece	mm	ø12"
Spindle	Configuration	Single Spindle
	Bilis	3,000–60,000 rpm
	Lakas ng Output	1.8 kW (2.4 opsyonal) sa 30,000 min⁻¹
	Max Blade Dia.	Ø58 mm
X-Axis	Saklaw ng Pagputol	310 mm
Y-Axis	Saklaw ng Pagputol	310 mm
	Pagtaas ng Hakbang	0.0001 mm
	Katumpakan ng Pagpoposisyon	≤0.003 mm/310 mm, ≤0.002 mm/5 mm (isang error)
Z-Axis	Resolusyon sa Paggalaw	0.00005 mm
Z-Axis	Pag-uulit	0.001 mm
θ-Axis	Max na Pag-ikot	380 deg
Uri ng Spindle		Single spindle, nilagyan ng matibay na talim para sa pagputol ng singsing
Katumpakan ng Pagputol ng Singsing	μm	±50
Katumpakan ng Pagpoposisyon ng Wafer	μm	±50
Single-Wafer Efficiency	min/wafer	8
Multi-Wafer Efficiency		Hanggang 4 na mga wafer na naproseso nang sabay-sabay
Timbang ng Kagamitan	kg	≈3,200
Mga Dimensyon ng Kagamitan (W×D×H)	mm	2,730 × 1,550 × 2,070

Prinsipyo ng Pagpapatakbo

Nakakamit ng system ang pambihirang trimming performance sa pamamagitan ng mga pangunahing teknolohiyang ito:

1.Intelligent Motion Control System:
· High-precision linear motor drive (ulitin ang katumpakan ng pagpoposisyon: ±0.5μm)
· Six-axis synchronous control na sumusuporta sa kumplikadong pagpaplano ng tilapon
· Real-time na mga algorithm sa pagsugpo sa vibration na tinitiyak ang katatagan ng pagputol

2. Advanced na Detection System:
· Pinagsamang 3D laser height sensor (katumpakan: 0.1μm)
· High-resolution na visual na pagpoposisyon ng CCD (5 megapixels)
· Online na kalidad ng inspeksyon module

3. Ganap na Automated na Proseso:
· Awtomatikong naglo-load/nagbabawas (FOUP standard interface compatible)
· Intelligent na sistema ng pag-uuri
· Closed-loop cleaning unit (kalinisan: Class 10)

Mga Karaniwang Aplikasyon

Ang kagamitang ito ay naghahatid ng makabuluhang halaga sa mga aplikasyon ng pagmamanupaktura ng semiconductor:

Patlang ng Application	Mga Materyales sa Proseso	Mga Kalamangan sa Teknikal
Paggawa ng IC	8/12" Silicon Wafers	Pinahuhusay ang pagkakahanay ng lithography
Mga Power Device	Mga Wafer ng SiC/GaN	Pinipigilan ang mga depekto sa gilid
Mga Sensor ng MEMS	SOI Wafers	Tinitiyak ang pagiging maaasahan ng device
Mga RF Device	Mga Wafer ng GaA	Nagpapabuti ng pagganap ng mataas na dalas
Advanced na Packaging	Reconstituted Wafers	Pinapataas ang ani ng packaging

Mga tampok

1. Four-station configuration para sa mataas na kahusayan sa pagpoproseso;
2.Stable TAIKO ring debonding at pagtanggal;
3.High compatibility sa mga pangunahing consumable；
4. Tinitiyak ng multi-axis synchronous trimming technology ang precision edge cutting;
5. Ang ganap na awtomatikong daloy ng proseso ay makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa paggawa;
6. Ang customized na disenyo ng worktable ay nagbibigay-daan sa matatag na pagproseso ng mga espesyal na istruktura;

Mga pag-andar

1.Ring-drop detection system；
2.Awtomatikong paglilinis ng worktable；
3.Intelligent na UV debonding system；
4. Pagre-record ng log ng operasyon；
5.Pagsasama ng module ng automation ng pabrika；

Pangako sa Serbisyo

Nagbibigay ang XKH ng komprehensibo, buong lifecycle na mga serbisyo ng suporta na idinisenyo upang i-maximize ang performance ng kagamitan at kahusayan sa pagpapatakbo sa kabuuan ng iyong production journey.
1. Mga Serbisyo sa Pag-customize
· Pinasadyang Configuration ng Kagamitan: Mahigpit na nakikipagtulungan ang aming team sa engineering sa mga kliyente para i-optimize ang mga parameter ng system (bilis ng pagputol, pagpili ng blade, atbp.) batay sa mga partikular na katangian ng materyal (Si/SiC/GaAs) at mga kinakailangan sa proseso.
· Suporta sa Pag-unlad ng Proseso: Nag-aalok kami ng pagpoproseso ng sample na may mga detalyadong ulat ng pagsusuri kabilang ang pagsukat ng pagkamagaspang sa gilid at pagmamapa ng depekto.
· Consumables Co-Development: Para sa mga nobelang materyales (hal., Ga₂O₃), nakikipagsosyo kami sa mga nangungunang tagagawa ng consumable upang bumuo ng mga blade/laser optic na partikular sa application.

2. Propesyonal na Suporta sa Teknikal
· Nakatuon sa Suporta sa Site: Magtalaga ng mga sertipikadong inhinyero para sa mga kritikal na yugto ng ramp-up (karaniwang 2-4 na linggo), na sumasaklaw sa:
Pag-calibrate ng kagamitan at fine-tuning ng proseso
Pagsasanay sa kakayahan ng operator
Patnubay sa pagsasama ng malinis na silid ng ISO Class 5
· Predictive Maintenance: Quarterly health checks na may vibration analysis at servo motor diagnostics para maiwasan ang hindi planadong downtime.
· Malayuang Pagsubaybay: Real-time na pagsubaybay sa pagganap ng kagamitan sa pamamagitan ng aming IoT platform (JCFront Connect®) na may mga awtomatikong alerto sa anomalya.

3. Value-added na Serbisyo
· Process Knowledge Base: I-access ang 300+ validated cutting recipe para sa iba't ibang materyales (na-update kada quarter).
· Technology Roadmap Alignment: Future-proof ang iyong pamumuhunan sa mga path ng pag-upgrade ng hardware/software (hal., AI-based na defect detection module).
· Emergency Response: Garantiyang 4 na oras na remote na diagnosis at 48 na oras na on-site na interbensyon (pandaigdigang saklaw).

4. Imprastraktura ng Serbisyo
· Garantiya sa Pagganap: Contractual na pangako sa ≥98% uptime ng kagamitan na may mga oras ng pagtugon na sinusuportahan ng SLA.

Patuloy na Pagpapabuti

Nagsasagawa kami ng dalawang beses na survey sa kasiyahan ng customer at nagpapatupad ng mga inisyatiba ng Kaizen upang mapahusay ang paghahatid ng serbisyo. Ang aming R&D team ay nagsasalin ng mga field insight sa mga upgrade ng kagamitan - 30% ng mga pagpapahusay ng firmware ay nagmumula sa feedback ng kliyente.