Sistema ng Oryentasyon ng Wafer para sa Pagsukat ng Oryentasyon ng Kristal

Maikling Paglalarawan:

Ang instrumento sa oryentasyon ng wafer ay isang high-precision device na gumagamit ng mga prinsipyo ng X-ray diffraction upang ma-optimize ang mga proseso ng paggawa ng semiconductor at agham ng materyal sa pamamagitan ng pagtukoy ng mga oryentasyon ng kristalograpiko. Kabilang sa mga pangunahing bahagi nito ang isang pinagmumulan ng X-ray (hal., Cu-Kα, 0.154 nm wavelength), isang precision goniometer (angular resolution ≤0.001°), at mga detector (CCD o scintillation counter). Sa pamamagitan ng pag-ikot ng mga sample at pagsusuri ng mga diffraction pattern, kinakalkula nito ang mga crystallographic indices (hal., 100, 111) at lattice spacing na may ±30 arcsecond accuracy. Sinusuportahan ng system ang mga automated na operasyon, vacuum fixation, at multi-axis rotation, na tugma sa 2-8-inch wafer para sa mabilis na pagsukat ng mga gilid ng wafer, reference planes, at epitaxial layer alignment. Ang mga pangunahing aplikasyon ay kinabibilangan ng cutting-oriented silicon carbide, sapphire wafers, at turbine blade high-temperature performance validation, na direktang nagpapahusay sa mga electrical properties at yield ng chip.

Magpadala ng email sa amin

Mga Tampok

Panimula sa Kagamitan

Ang mga instrumento sa oryentasyon ng wafer ay mga aparatong may katumpakan batay sa mga prinsipyo ng X-ray diffraction (XRD), pangunahing ginagamit sa paggawa ng semiconductor, mga materyales na optikal, seramika, at iba pang industriya ng mga materyal na kristal.

Tinutukoy ng mga instrumentong ito ang oryentasyon ng crystal lattice at ginagabayan ang tumpak na proseso ng pagputol o pagpapakintab. Kabilang sa mga pangunahing katangian ang:

Mga pagsukat na may mataas na katumpakan:May kakayahang lutasin ang mga crystallographic plane na may mga angular resolution na hanggang 0.001°.
Pagkakatugma sa malaking sample:Sinusuportahan ang mga wafer na hanggang 450 mm ang diyametro at may bigat na 30 kg, na angkop para sa mga materyales tulad ng silicon carbide (SiC), sapiro, at silicon (Si).
Disenyong modular:Kabilang sa mga napapalawak na functionality ang rocking curve analysis, 3D surface defect mapping, at mga stacking device para sa multi-sample processing.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter

Kategorya ng Parameter	Karaniwang mga Halaga/Pagsasaayos
Pinagmumulan ng X-ray	Cu-Kα (0.4×1 mm focal spot), 30 kV accelerating voltage, 0–5 mA adjustable tube current
Saklaw ng Angular	θ: -10° hanggang +50°; 2θ: -10° hanggang +100°
Katumpakan	Resolusyon ng anggulo ng pagtabingi: 0.001°, pagtuklas ng depekto sa ibabaw: ±30 arcseconds (kurba ng pag-ugoy)
Bilis ng Pag-scan	Nakukumpleto ng Omega scan ang buong oryentasyon ng lattice sa loob ng 5 segundo; Ang Theta scan ay tumatagal ng halos 1 minuto
Yugto ng Halimbawa	V-groove, pneumatic suction, multi-angle rotation, tugma sa 2–8-pulgadang wafer
Mga Napapalawak na Tungkulin	Pagsusuri ng kurba ng pag-ugoy, 3D mapping, aparato sa pag-stack, pagtukoy ng depekto sa optika (mga gasgas, GB)

Prinsipyo ng Paggawa

1. Pundasyon ng Dipraksyon ng X-ray

Ang mga X-ray ay nakikipag-ugnayan sa mga atomic nuclei at mga electron sa crystal lattice, na bumubuo ng mga diffraction pattern. Ang Batas ni Bragg (nλ = 2d sinθ) ang namamahala sa ugnayan sa pagitan ng mga diffraction angle (θ) at lattice spacing (d).
Nakukuha ng mga detektor ang mga padron na ito, na sinusuri upang muling buuin ang istrukturang kristalograpiko.

2. Teknolohiya ng Pag-scan ng Omega

Ang kristal ay patuloy na umiikot sa paligid ng isang nakapirming aksis habang tinatangay ito ng mga X-ray.
Nangongolekta ang mga detector ng diffraction signal sa maraming crystallographic plane, na nagbibigay-daan sa ganap na pagtukoy ng oryentasyon ng lattice sa loob ng 5 segundo.

3. Pagsusuri ng Kurba ng Pag-ugoy

Nakapirming anggulo ng kristal na may iba't ibang anggulo ng insidente ng X-ray upang sukatin ang lapad ng tuktok (FWHM), masuri ang mga depekto sa lattice at strain.

4. Awtomatikong Kontrol

Ang mga interface ng PLC at touchscreen ay nagbibigay-daan sa mga naka-set up na anggulo ng pagputol, real-time na feedback, at integrasyon sa mga cutting machine para sa closed-loop control.

Mga Kalamangan at Tampok

1. Katumpakan at Kahusayan

Katumpakan ng anggulo ±0.001°, resolusyon sa pagtuklas ng depekto <30 arcseconds.
Ang bilis ng Omega scan ay 200× na mas mabilis kaysa sa mga tradisyonal na Theta scan.

2. Modularidad at Scalability

Napapalawak para sa mga espesyal na aplikasyon (hal., mga SiC wafer, mga blade ng turbine).
Nakakabit sa mga sistema ng MES para sa real-time na pagsubaybay sa produksyon.

3. Pagkakatugma at Katatagan

Tumatanggap ng mga sampol na hindi iregular ang hugis (hal., mga basag na sapphire ingots).
Binabawasan ng disenyong pinalamig ng hangin ang mga pangangailangan sa pagpapanatili.

4. Matalinong Operasyon

Isang-click na pagkakalibrate at pagproseso ng maraming gawain.
Awtomatikong pagkakalibrate gamit ang mga kristal na sanggunian upang mabawasan ang pagkakamali ng tao.

Mga Aplikasyon

1. Paggawa ng Semikonduktor

Oryentasyon ng pagtadtad ng wafer: Tinutukoy ang mga oryentasyon ng wafer na Si, SiC, at GaN para sa na-optimize na kahusayan sa pagputol.
Pagmamapa ng depekto: Tinutukoy ang mga gasgas o dislokasyon sa ibabaw upang mapabuti ang ani ng chip.

2. Mga Materyal na Optikal

Mga kristal na hindi linyar (hal., LBO, BBO) para sa mga aparatong laser.
Pagmamarka ng sanggunian sa ibabaw na gawa sa sapphire wafer para sa mga LED substrate.

3. Mga Seramik at Komposit

Sinusuri ang oryentasyon ng butil sa Si3N4 at ZrO2 para sa mga aplikasyon sa mataas na temperatura.

4. Pananaliksik at Kontrol sa Kalidad

Mga unibersidad/laboratoryo para sa pagbuo ng nobelang materyal (hal., mga high-entropy alloy).
Industrial QC upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng batch.

Mga Serbisyo ng XKH

Nag-aalok ang XKH ng komprehensibong teknikal na suporta sa lifecycle para sa mga instrumentong may oryentasyon ng wafer, kabilang ang pag-install, pag-optimize ng parameter ng proseso, pagsusuri ng rocking curve, at 3D surface defect mapping. May mga inihandang solusyon (hal., teknolohiya ng ingot stacking) na ibinibigay upang mapahusay ang kahusayan sa produksyon ng semiconductor at optical material nang mahigit 30%. Isang dedikadong pangkat ang nagsasagawa ng on-site na pagsasanay, habang ang 24/7 na remote support at mabilis na pagpapalit ng ekstrang bahagi ay tinitiyak ang pagiging maaasahan ng kagamitan.

Nakaraan: SiC Ceramic Tray para sa Wafer Carrier na may Mataas na Temperatura na Paglaban

Susunod: Hilaw na Materyal na Dilaw na Sapphire na Ginawa sa Lab - Ginawa para sa Paggawa ng Alahas