Wafer Orientation System para sa Crystal Orientation Measurement

Maikling Paglalarawan:

Ang instrumento sa oryentasyon ng wafer ay isang aparatong may mataas na katumpakan na gumagamit ng mga prinsipyo ng X-ray diffraction upang i-optimize ang paggawa ng semiconductor at mga proseso ng agham ng materyal sa pamamagitan ng pagtukoy ng mga oryentasyong crystallographic. Kabilang sa mga pangunahing bahagi nito ang isang X-ray source (hal., Cu-Kα, 0.154 nm wavelength), isang precision goniometer (angular resolution ≤0.001°), at mga detector (CCD o scintillation counters). Sa pamamagitan ng pag-ikot ng mga sample at pagsusuri ng mga pattern ng diffraction, kinakalkula nito ang mga crystallographic na indeks (hal., 100, 111) at lattice spacing na may ±30 arcsecond accuracy. Sinusuportahan ng system ang mga automated na operasyon, pag-aayos ng vacuum, at multi-axis na pag-ikot, na tugma sa 2-8-inch na mga wafer para sa mabilis na pagsukat ng mga gilid ng wafer, reference na eroplano, at epitaxial layer alignment. Ang mga pangunahing aplikasyon ay kinabibilangan ng cutting-oriented na silicon carbide, sapphire wafers, at turbine blade high-temperature performance validation, na direktang nagpapahusay sa mga katangian ng chip electrical at yield.

Magpadala ng email sa amin

Mga tampok

Panimula ng Kagamitan

Ang mga instrumento sa oryentasyon ng wafer ay mga precision device batay sa mga prinsipyo ng X-ray diffraction (XRD), na pangunahing ginagamit sa pagmamanupaktura ng semiconductor, optical na materyales, ceramics, at iba pang mala-kristal na industriya ng materyal.

Tinutukoy ng mga instrumentong ito ang oryentasyon ng kristal na sala-sala at ginagabayan ang mga tumpak na proseso ng pagputol o pag-polish. Kabilang sa mga pangunahing tampok ang:

Mga sukat na may mataas na katumpakan:May kakayahang magresolba ng mga crystallographic na eroplano na may mga angular na resolusyon hanggang 0.001°.
Malaking sample compatibility:Sinusuportahan ang mga wafer na hanggang 450 mm ang lapad at may timbang na 30 kg, na angkop para sa mga materyales tulad ng silicon carbide (SiC), sapphire, at silicon (Si).
Modular na disenyo:Kasama sa mga napapalawak na functionality ang rocking curve analysis, 3D surface defect mapping, at stacking device para sa multi-sample processing.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter

Kategorya ng Parameter	Mga Karaniwang Halaga/Configuration
Pinagmulan ng X-ray	Cu-Kα (0.4×1 mm focal spot), 30 kV accelerating voltage, 0–5 mA adjustable tube current
Angular na Saklaw	θ: -10° hanggang +50°; 2θ: -10° hanggang +100°
Katumpakan	Resolusyon ng anggulo ng pagtabingi: 0.001°, pagtukoy ng depekto sa ibabaw: ±30 arcseconds (rocking curve)
Bilis ng Pag-scan	Kinukumpleto ng Omega scan ang buong orientation ng sala-sala sa loob ng 5 segundo; Ang Theta scan ay tumatagal ng ~1 minuto
Halimbawang Yugto	V-groove, pneumatic suction, multi-angle rotation, compatible sa 2–8-inch wafers
Mga Napapalawak na Function	Rocking curve analysis, 3D mapping, stacking device, optical defect detection (mga gasgas, GB)

Prinsipyo sa Paggawa

1. X-ray Diffraction Foundation

Nakikipag-ugnayan ang X-ray sa atomic nuclei at mga electron sa crystal lattice, na bumubuo ng mga pattern ng diffraction. Ang Batas ni Bragg (nλ = 2d sinθ) ay namamahala sa ugnayan sa pagitan ng diffraction angle (θ) at lattice spacing (d).
Kinukuha ng mga detector ang mga pattern na ito, na sinusuri upang muling buuin ang crystallographic na istraktura.

2. Teknolohiya sa Pag-scan ng Omega

Ang kristal ay patuloy na umiikot sa paligid ng isang nakapirming axis habang ang X-ray ay nag-iilaw dito.
Kinokolekta ng mga detektor ang mga signal ng diffraction sa maraming mga crystallographic na eroplano, na nagpapagana ng buong pagtukoy ng oryentasyon ng lattice sa loob ng 5 segundo.

3. Pagsusuri ng Rocking Curve

Nakapirming anggulo ng kristal na may iba't ibang anggulo ng saklaw ng X-ray upang masukat ang peak width (FWHM), tinatasa ang mga depekto at strain ng sala-sala.

4. Awtomatikong Kontrol

Ang mga interface ng PLC at touchscreen ay nagbibigay-daan sa mga preset na cutting angle, real-time na feedback, at pagsasama sa mga cutting machine para sa closed-loop na kontrol.

Mga Kalamangan at Tampok

1. Katumpakan at Kahusayan

Angular accuracy ±0.001°, defect detection resolution <30 arcseconds.
Ang bilis ng pag-scan ng Omega ay 200x na mas mabilis kaysa sa tradisyonal na pag-scan ng Theta.

2. Modularity at Scalability

Napapalawak para sa mga espesyal na aplikasyon (hal., SiC wafers, turbine blades).
Sumasama sa mga sistema ng MES para sa real-time na pagsubaybay sa produksyon.

3. Pagkakatugma at Katatagan

Tumatanggap ng mga sample na hindi regular ang hugis (hal., mga basag na sapphire ingots).
Binabawasan ng air-cooled na disenyo ang mga pangangailangan sa pagpapanatili.

4. Matalinong Pagpapatakbo

One-click calibration at multi-task processing.
Auto-calibration na may mga reference na kristal para mabawasan ang error ng tao.

Mga aplikasyon

1. Paggawa ng Semiconductor

Wafer dicing orientation: Tinutukoy ang Si, SiC, GaN wafer orientation para sa optimized cutting efficiency.
Defect mapping: Tinutukoy ang mga gasgas o dislokasyon sa ibabaw upang mapabuti ang ani ng chip.

2. Mga Optical na Materyales

Mga nonlinear na kristal (hal., LBO, BBO) para sa mga laser device.
Sapphire wafer reference surface marking para sa mga LED substrate.

3. Mga Ceramics at Composites

Sinusuri ang oryentasyon ng butil sa Si3N4 at ZrO2 para sa mga application na may mataas na temperatura.

4. Pananaliksik at Kontrol sa Kalidad

Mga unibersidad/lab para sa pagbuo ng nobelang materyal (hal., high-entropy alloys).
Pang-industriya QC upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng batch.

Mga Serbisyo ng XKH

Nag-aalok ang XKH ng komprehensibong lifecycle na teknikal na suporta para sa mga instrumentong oryentasyon ng wafer, kabilang ang pag-install, pag-optimize ng parameter ng proseso, pagsusuri ng rocking curve, at 3D surface defect mapping. Ang mga iniangkop na solusyon (hal., ingot stacking technology) ay ibinibigay upang mapahusay ang semiconductor at optical material production efficiency ng higit sa 30%. Ang isang dedikadong koponan ay nagsasagawa ng on-site na pagsasanay, habang ang 24/7 na remote na suporta at mabilis na pagpapalit ng ekstrang bahagi ay nagsisiguro ng pagiging maaasahan ng kagamitan.

Nakaraan: SiC Ceramic Tray para sa Wafer Carrier na may High-Temperature Resistance

Susunod: Yellow Sapphire Raw Material Lab-Ginawa para sa Paggawa ng Alahas