4H-N HPSI SiC wafer 6H-N 6H-P 3C-N SiC Epitaxial wafer para sa MOS o SBD
SiC Substrate SiC Epi-wafer Maikling Paglalarawan
Nag-aalok kami ng kumpletong portfolio ng mga de-kalidad na SiC substrates at sic wafers sa iba't ibang polytypes at doping profiles—kabilang ang 4H-N (n-type conductive), 4H-P (p-type conductive), 4H-HPSI (high-purity semi-insulating), at 6H-P (p-type conductive)—na may mga diyametro mula 4″, 6″, at 8″ hanggang 12″. Higit pa sa mga bare substrates, ang aming mga value-added epi wafer growth services ay naghahatid ng mga epitaxial (epi) wafers na may mahigpit na kinokontrol na kapal (1–20 µm), konsentrasyon ng doping, at densidad ng depekto.
Ang bawat sic wafer at epi wafer ay sumasailalim sa mahigpit na in-line na inspeksyon (densidad ng micropipe <0.1 cm⁻², surface roughness Ra <0.2 nm) at kumpletong electrical characterization (CV, resistivity mapping) upang matiyak ang natatanging pagkakapareho at pagganap ng kristal. Ginagamit man para sa mga power electronics module, high-frequency RF amplifier, o optoelectronic device (LED, photodetectors), ang aming mga linya ng produkto ng SiC substrate at epi wafer ay naghahatid ng pagiging maaasahan, thermal stability, at breakdown strength na kinakailangan ng mga pinaka-mahirap na aplikasyon ngayon.
Mga katangian at aplikasyon ng SiC Substrate 4H-N type
-
4H-N SiC substrate Polytype (Hexagonal) na Istruktura
Ang malawak na bandgap na ~3.26 eV ay nagsisiguro ng matatag na pagganap ng kuryente at katatagan ng init sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura at mataas na electric-field.
-
SiC substrateN-Type Doping
Ang tumpak na kontroladong nitrogen doping ay nagbubunga ng mga konsentrasyon ng carrier mula 1×10¹⁶ hanggang 1×10¹⁹ cm⁻³ at mga mobilidad ng electron sa temperatura ng silid hanggang ~900 cm²/V·s, na nagpapaliit sa mga conduction losses.
-
SiC substrateMalawak na Resistivity at Pagkakapareho
Ang magagamit na hanay ng resistivity ay 0.01–10 Ω·cm at kapal ng wafer na 350–650 µm na may ±5% tolerance sa parehong doping at kapal—mainam para sa paggawa ng high-power na aparato.
-
SiC substrateUltra-Mababang Densidad ng Depekto
Ang densidad ng micropipe ay < 0.1 cm⁻² at ang densidad ng basal-plane dislocation ay < 500 cm⁻², na naghahatid ng > 99% na ani ng aparato at superior na integridad ng kristal.
- SiC substratePambihirang Thermal Conductivity
Ang thermal conductivity na hanggang ~370 W/m·K ay nagpapadali sa mahusay na pag-aalis ng init, na nagpapalakas sa pagiging maaasahan ng device at densidad ng kuryente.
-
SiC substrateMga Aplikasyon sa Target
Mga SiC MOSFET, Schottky diode, power module at RF device para sa mga electric-vehicle drive, solar inverter, industrial drive, traction system, at iba pang mapanghamong merkado ng power-electronics.
Espesipikasyon ng 6-pulgadang 4H-N na uri ng SiC wafer | ||
| Ari-arian | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Gradong Dummy (Gradong D) |
| Baitang | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Gradong Dummy (Gradong D) |
| Diyametro | 149.5 mm - 150.0 mm | 149.5 mm - 150.0 mm |
| Poly-type | 4H | 4H |
| Kapal | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Oryentasyon ng Wafer | Malayo sa aksis: 4.0° patungo sa <1120> ± 0.5° | Malayo sa aksis: 4.0° patungo sa <1120> ± 0.5° |
| Densidad ng Mikropipe | ≤ 0.2 cm² | ≤ 15 cm² |
| Resistivity | 0.015 - 0.024 Ω·cm | 0.015 - 0.028 Ω·cm |
| Pangunahing Patag na Oryentasyon | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Pangunahing Patag na Haba | 475 mm ± 2.0 mm | 475 mm ± 2.0 mm |
| Pagbubukod sa Gilid | 3 milimetro | 3 milimetro |
| LTV/TIV / Pana / Warp | ≤ 2.5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Kagaspangan | Polish Ra ≤ 1 nm | Polish Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| Mga Bitak sa Gilid Dahil sa Mataas na Intensidad ng Liwanag | Pinagsama-samang haba ≤ 20 mm, iisang haba ≤ 2 mm | Pinagsama-samang haba ≤ 20 mm, iisang haba ≤ 2 mm |
| Mga Plate na Hex Gamit ang Mataas na Intensity na Liwanag | Pinagsama-samang lawak ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lawak ≤ 0.1% |
| Mga Lugar na Polytype Gamit ang Mataas na Intensity na Liwanag | Pinagsama-samang lawak ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lawak ≤ 3% |
| Mga Kasamang Biswal na Carbon | Pinagsama-samang lawak ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lawak ≤ 5% |
| Mga Gasgas sa Ibabaw ng Silicon Dahil sa Mataas na Intensity na Liwanag | Pinagsama-samang haba ≤ 1 diyametro ng wafer | |
| Mga Edge Chips Gamit ang High Intensity Light | Walang pinapayagang lapad at lalim na ≥ 0.2 mm | 7 pinapayagan, ≤ 1 mm bawat isa |
| Paglinsad ng Turnilyo sa Pag-thread | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Kontaminasyon sa Ibabaw ng Silicon Mula sa Mataas na Intensity na Liwanag | ||
| Pagbabalot | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container |
Espesipikasyon ng 8 pulgadang 4H-N na uri ng SiC wafer | ||
| Ari-arian | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Gradong Dummy (Gradong D) |
| Baitang | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Gradong Dummy (Gradong D) |
| Diyametro | 199.5 mm - 200.0 mm | 199.5 mm - 200.0 mm |
| Poly-type | 4H | 4H |
| Kapal | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Oryentasyon ng Wafer | 4.0° patungo sa <110> ± 0.5° | 4.0° patungo sa <110> ± 0.5° |
| Densidad ng Mikropipe | ≤ 0.2 cm² | ≤ 5 cm² |
| Resistivity | 0.015 - 0.025 Ω·cm | 0.015 - 0.028 Ω·cm |
| Marangal na Oryentasyon | ||
| Pagbubukod sa Gilid | 3 milimetro | 3 milimetro |
| LTV/TIV / Pana / Warp | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Kagaspangan | Polish Ra ≤ 1 nm | Polish Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| Mga Bitak sa Gilid Dahil sa Mataas na Intensidad ng Liwanag | Pinagsama-samang haba ≤ 20 mm, iisang haba ≤ 2 mm | Pinagsama-samang haba ≤ 20 mm, iisang haba ≤ 2 mm |
| Mga Plate na Hex Gamit ang Mataas na Intensity na Liwanag | Pinagsama-samang lawak ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lawak ≤ 0.1% |
| Mga Lugar na Polytype Gamit ang Mataas na Intensity na Liwanag | Pinagsama-samang lawak ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lawak ≤ 3% |
| Mga Kasamang Biswal na Carbon | Pinagsama-samang lawak ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lawak ≤ 5% |
| Mga Gasgas sa Ibabaw ng Silicon Dahil sa Mataas na Intensity na Liwanag | Pinagsama-samang haba ≤ 1 diyametro ng wafer | |
| Mga Edge Chips Gamit ang High Intensity Light | Walang pinapayagang lapad at lalim na ≥ 0.2 mm | 7 pinapayagan, ≤ 1 mm bawat isa |
| Paglinsad ng Turnilyo sa Pag-thread | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Kontaminasyon sa Ibabaw ng Silicon Mula sa Mataas na Intensity na Liwanag | ||
| Pagbabalot | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container |
Ang 4H-SiC ay isang materyal na may mataas na pagganap na ginagamit para sa mga power electronics, RF device, at mga aplikasyon na may mataas na temperatura. Ang "4H" ay tumutukoy sa istrukturang kristal, na hexagonal, at ang "N" ay nagpapahiwatig ng uri ng doping na ginagamit upang ma-optimize ang pagganap ng materyal.
Ang4H-SiCAng uri ay karaniwang ginagamit para sa:
Elektroniks ng Enerhiya:Ginagamit sa mga device tulad ng mga diode, MOSFET, at IGBT para sa mga powertrain ng electric vehicle, makinaryang pang-industriya, at mga sistema ng renewable energy.
Teknolohiya ng 5G:Dahil sa pangangailangan ng 5G para sa mga high-frequency at high-efficiency na bahagi, ang kakayahan ng SiC na humawak ng matataas na boltahe at gumana sa matataas na temperatura ay ginagawa itong mainam para sa mga base station power amplifier at RF device.
Mga Sistema ng Enerhiya ng Solar:Ang mahusay na mga katangian ng SiC sa paghawak ng kuryente ay mainam para sa mga photovoltaic (solar power) inverter at converter.
Mga Sasakyang De-kuryente (EV):Malawakang ginagamit ang SiC sa mga EV powertrain para sa mas mahusay na conversion ng enerhiya, mas mababang pagbuo ng init, at mas mataas na densidad ng kuryente.
Mga katangian at aplikasyon ng uri ng SiC Substrate 4H Semi-Insulating
Mga Katangian:
-
Mga pamamaraan sa pagkontrol ng densidad na walang micropipe: Tinitiyak ang kawalan ng mga micropipe, na nagpapabuti sa kalidad ng substrate.
-
Mga pamamaraan sa pagkontrol ng monocrystalline: Ginagarantiyahan ang iisang kristal na istruktura para sa pinahusay na mga katangian ng materyal.
-
Mga pamamaraan sa pagkontrol ng mga inklusyon: Binabawasan ang pagkakaroon ng mga dumi o inklusyon, na tinitiyak ang isang purong substrate.
-
Mga pamamaraan sa pagkontrol ng resistivity: Nagbibigay-daan para sa tumpak na kontrol ng electrical resistivity, na mahalaga para sa pagganap ng device.
-
Mga pamamaraan sa regulasyon at pagkontrol ng karumihan: Kinokontrol at nililimitahan ang pagpasok ng mga dumi upang mapanatili ang integridad ng substrate.
-
Mga pamamaraan sa pagkontrol ng lapad ng hakbang sa substrateNagbibigay ng tumpak na kontrol sa lapad ng baitang, tinitiyak ang pagkakapare-pareho sa buong substrate
Espesipikasyon ng substrate na 6 na pulgada na 4H-semi SiC | ||
| Ari-arian | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Gradong Dummy (Gradong D) |
| Diyametro (mm) | 145 mm - 150 mm | 145 mm - 150 mm |
| Poly-type | 4H | 4H |
| Kapal (um) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Oryentasyon ng Wafer | Sa aksis: ±0.0001° | Sa aksis: ±0.05° |
| Densidad ng Mikropipe | ≤ 15 cm-2 | ≤ 15 cm-2 |
| Resistivity (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Pangunahing Patag na Oryentasyon | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
| Pangunahing Patag na Haba | bingaw | bingaw |
| Pagbubukod sa Gilid (mm) | ≤ 2.5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5.5 µm / ≤ 35 µm |
| LTV / Mangkok / Warp | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| Kagaspangan | Polish Ra ≤ 1.5 µm | Polish Ra ≤ 1.5 µm |
| Mga Edge Chips Gamit ang High Intensity Light | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| Mga Heat Plate Gamit ang Mataas na Intensity Light | Pinagsama-samang ≤ 0.05% | Pinagsama-samang ≤ 3% |
| Mga Lugar na Polytype Gamit ang Mataas na Intensity na Liwanag | Mga Kasamang Biswal na Carbon ≤ 0.05% | Pinagsama-samang ≤ 3% |
| Mga Gasgas sa Ibabaw ng Silicon Dahil sa Mataas na Intensity na Liwanag | ≤ 0.05% | Pinagsama-samang ≤ 4% |
| Mga Edge Chips Gamit ang High Intensity Light (Laki) | Hindi Pinapayagan ang Lapad at Lalim na > 02 mm | Hindi Pinapayagan ang Lapad at Lalim na > 02 mm |
| Ang Pagluwang ng Turnilyo na Tumutulong | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| Kontaminasyon sa Ibabaw ng Silicon Mula sa Mataas na Intensity na Liwanag | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Pagbabalot | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container |
Espesipikasyon ng 4-Pulgadang 4H-Semi-Insulating SiC Substrate
| Parametro | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Gradong Dummy (Gradong D) |
|---|---|---|
| Mga Pisikal na Katangian | ||
| Diyametro | 99.5 mm – 100.0 mm | 99.5 mm – 100.0 mm |
| Poly-type | 4H | 4H |
| Kapal | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Oryentasyon ng Wafer | Sa aksis: <600h > 0.5° | Sa aksis: <000h > 0.5° |
| Mga Katangiang Elektrikal | ||
| Densidad ng Mikropipe (MPD) | ≤1 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
| Resistivity | ≥150 Ω·cm | ≥1.5 Ω·cm |
| Mga Toleransyang Heometriko | ||
| Pangunahing Patag na Oryentasyon | (0x10) ± 5.0° | (0x10) ± 5.0° |
| Pangunahing Patag na Haba | 52.5 mm ± 2.0 mm | 52.5 mm ± 2.0 mm |
| Pangalawang Patag na Haba | 18.0 mm ± 2.0 mm | 18.0 mm ± 2.0 mm |
| Pangalawang Patag na Oryentasyon | 90° CW mula sa Prime flat ± 5.0° (Si nakaharap pataas) | 90° CW mula sa Prime flat ± 5.0° (Si nakaharap pataas) |
| Pagbubukod sa Gilid | 3 milimetro | 3 milimetro |
| LTV / TTV / Pana / Warp | ≤2.5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Kalidad ng Ibabaw | ||
| Kagaspangan ng Ibabaw (Polish Ra) | ≤1 nm | ≤1 nm |
| Kagaspangan ng Ibabaw (CMP Ra) | ≤0.2 nm | ≤0.2 nm |
| Mga Bitak sa Gilid (Mataas na Intensidad ng Liwanag) | Hindi pinapayagan | Pinagsama-samang haba ≥10 mm, iisang bitak ≤2 mm |
| Mga Depekto sa Platong Heksagonal | ≤0.05% pinagsama-samang lawak | ≤0.1% pinagsama-samang lawak |
| Mga Lugar ng Pagsasama ng Polytype | Hindi pinapayagan | ≤1% pinagsama-samang lawak |
| Mga Kasamang Biswal na Carbon | ≤0.05% pinagsama-samang lawak | ≤1% pinagsama-samang lawak |
| Mga Gasgas sa Ibabaw ng Silikon | Hindi pinapayagan | ≤1 diameter ng wafer na pinagsama-samang haba |
| Mga Edge Chips | Walang pinapayagan (≥0.2 mm ang lapad/lalim) | ≤5 chips (bawat isa ay ≤1 mm) |
| Kontaminasyon sa Ibabaw ng Silikon | Hindi tinukoy | Hindi tinukoy |
| Pagbabalot | ||
| Pagbabalot | Lalagyan ng multi-wafer cassette o single-wafer | Multi-wafer cassette o |
Aplikasyon:
AngMga substrate na SiC 4H Semi-Insulatingay pangunahing ginagamit sa mga elektronikong aparatong may mataas na lakas at dalas, lalo na saPatlang ng RFAng mga substrate na ito ay mahalaga para sa iba't ibang aplikasyon kabilang angmga sistema ng komunikasyon sa microwave, phased array radar, atmga wireless electrical detectorAng kanilang mataas na thermal conductivity at mahusay na mga katangiang elektrikal ay ginagawa silang mainam para sa mga mahihirap na aplikasyon sa power electronics at mga sistema ng komunikasyon.
Mga katangian at aplikasyon ng SiC epi wafer 4H-N type
Mga Katangian at Aplikasyon ng SiC 4H-N Type Epi Wafer
Mga Katangian ng SiC 4H-N Type Epi Wafer:
Komposisyon ng Materyal:
SiC (Silicon Carbide)Kilala sa natatanging katigasan, mataas na thermal conductivity, at mahusay na mga katangiang elektrikal, ang SiC ay mainam para sa mga de-kalidad na elektronikong aparato.
4H-SiC PolytypeAng 4H-SiC polytype ay kilala sa mataas na kahusayan at katatagan nito sa mga elektronikong aplikasyon.
N-type na DopingAng N-type doping (na nilagyan ng nitrogen) ay nagbibigay ng mahusay na electron mobility, na ginagawang angkop ang SiC para sa mga high-frequency at high-power na aplikasyon.
Mataas na Konduktibidad ng Thermal:
Ang mga SiC wafer ay may superior thermal conductivity, karaniwang mula sa120–200 W/m·K, na nagbibigay-daan sa kanila na epektibong pamahalaan ang init sa mga high-power na device tulad ng mga transistor at diode.
Malawak na Bandgap:
Gamit ang bandgap na3.26 eV, ang 4H-SiC ay maaaring gumana sa mas mataas na boltahe, frequency, at temperatura kumpara sa mga tradisyonal na aparatong nakabatay sa silicon, kaya mainam ito para sa mga aplikasyon na may mataas na kahusayan at mataas na pagganap.
Mga Katangiang Elektrikal:
Ang mataas na electron mobility at conductivity ng SiC ay ginagawa itong mainam para saelektronika ng kuryente, na nag-aalok ng mabibilis na switching speed at mataas na current at voltage handling capacity, na nagreresulta sa mas mahusay na power management systems.
Mekanikal at Kemikal na Paglaban:
Ang SiC ay isa sa pinakamatigas na materyales, pangalawa lamang sa diyamante, at lubos na lumalaban sa oksihenasyon at kalawang, kaya matibay ito sa malupit na kapaligiran.
Mga Aplikasyon ng SiC 4H-N Type Epi Wafer:
Elektroniks ng Enerhiya:
Ang mga SiC 4H-N type epi wafer ay malawakang ginagamit samga power MOSFET, Mga IGBT, atmga diodepara sapagpapalit ng kuryentesa mga sistemang tulad ngmga solar inverter, mga sasakyang de-kuryente, atmga sistema ng imbakan ng enerhiya, na nag-aalok ng pinahusay na pagganap at kahusayan sa enerhiya.
Mga Sasakyang De-kuryente (EV):
In mga powertrain ng sasakyang de-kuryente, mga controller ng motor, atmga istasyon ng pag-charge, ang mga SiC wafer ay nakakatulong na makamit ang mas mahusay na kahusayan ng baterya, mas mabilis na pag-charge, at pinahusay na pangkalahatang pagganap ng enerhiya dahil sa kanilang kakayahang humawak ng mataas na lakas at temperatura.
Mga Sistema ng Nababagong Enerhiya:
Mga Solar Inverter: Ang mga SiC wafer ay ginagamit samga sistema ng enerhiyang solarpara sa pag-convert ng DC power mula sa mga solar panel patungong AC, na nagpapataas ng pangkalahatang kahusayan at pagganap ng sistema.
Mga Turbine ng HanginAng teknolohiyang SiC ay ginagamit samga sistema ng kontrol ng turbina ng hangin, pag-optimize sa kahusayan ng pagbuo ng kuryente at conversion.
Aerospace at Depensa:
Ang mga SiC wafer ay mainam gamitin saelektronikong panghimpapawidatmga aplikasyong militar, kasama namga sistema ng radaratelektronikong satellite, kung saan mahalaga ang mataas na resistensya sa radiation at thermal stability.
Mga Aplikasyon para sa Mataas na Temperatura at Mataas na Dalas:
Ang mga SiC wafer ay mahusay samga elektronikong may mataas na temperatura, ginagamit samga makina ng eroplano, sasakyang pangkalawakan, atmga sistema ng pag-init na pang-industriya, dahil pinapanatili nila ang kanilang pagganap sa matinding mga kondisyon ng init. Bukod pa rito, ang kanilang malawak na bandgap ay nagbibigay-daan para magamit samga aplikasyon na may mataas na dalasgustoMga aparatong RFatmga komunikasyon sa microwave.
| 6-pulgadang N-type epit axial na detalye | |||
| Parametro | yunit | Z-MOS | |
| Uri | Konduktibidad / Dopant | - | Uri-N / Nitroheno |
| Patong ng Buffer | Kapal ng Buffer Layer | um | 1 |
| Toleransa ng Kapal ng Buffer Layer | % | ±20% | |
| Konsentrasyon ng Buffer Layer | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Toleransa ng Konsentrasyon ng Buffer Layer | % | ±20% | |
| Unang Epi Layer | Kapal ng Patong ng Epi | um | 11.5 |
| Pagkakapareho ng Kapal ng Epi Layer | % | ±4% | |
| Tolerance ng Kapal ng mga Epi Layer ((Spec- Max, Min)/Espesyal) | % | ±5% | |
| Konsentrasyon ng Epi Layer | cm-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| Tolerance ng Konsentrasyon ng Epi Layer | % | 6% | |
| Pagkakapareho ng Konsentrasyon ng Epi Layer (σ /ibig sabihin) | % | ≤5% | |
| Pagkakapareho ng Konsentrasyon ng Epi Layer <(max-min)/(max+min> | % | ≤ 10% | |
| Hugis ng Epitaixal Wafer | Pana | um | ≤±20 |
| WARP | um | ≤30 | |
| TTV | um | ≤ 10 | |
| LTV | um | ≤2 | |
| Pangkalahatang Katangian | Haba ng mga gasgas | mm | ≤30mm |
| Mga Edge Chips | - | WALA | |
| Kahulugan ng mga depekto | ≥97% （Sinukat gamit ang 2*2） Kabilang sa mga nakamamatay na depekto ang: Kabilang sa mga depekto ang Mikropipa /Malalaking hukay, Karot, Triangular | ||
| Kontaminasyon ng metal | mga atomo/cm² | d f f ll i ≤5E10 atoms/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca at Mn) | |
| Pakete | Mga detalye ng pag-iimpake | mga piraso/kahon | multi-wafer cassette o lalagyan ng iisang wafer |
| 8-pulgadang epitaxial na uri-N na detalye | |||
| Parametro | yunit | Z-MOS | |
| Uri | Konduktibidad / Dopant | - | Uri-N / Nitroheno |
| Patong ng buffer | Kapal ng Buffer Layer | um | 1 |
| Toleransa ng Kapal ng Buffer Layer | % | ±20% | |
| Konsentrasyon ng Buffer Layer | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Toleransa ng Konsentrasyon ng Buffer Layer | % | ±20% | |
| Unang Epi Layer | Karaniwang Kapal ng mga Patong ng Epi | um | 8~12 |
| Pagkakapareho ng Kapal ng mga Patong ng Epi (σ/mean) | % | ≤2.0 | |
| Tolerance sa Kapal ng Epi Layers ((Spec -Max，Min)/Spec) | % | ±6 | |
| Karaniwang Pag-doping ng Epi Layers | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Epi Layers Net Doping Uniformity (σ/mean) | % | ≤5 | |
| Epi Layers Net DopingTolerance((Spec -Max， | % | ± 10.0 | |
| Hugis ng Epitaixal Wafer | Mi)/S) Warp | um | ≤50.0 |
| Pana | um | ± 30.0 | |
| TTV | um | ≤ 10.0 | |
| LTV | um | ≤4.0 (10mm×10mm) | |
| Heneral Mga Katangian | Mga gasgas | - | Pinagsama-samang haba ≤ 1/2 Diametro ng Wafer |
| Mga Edge Chips | - | ≤2 chips, Ang bawat radius ≤1.5mm | |
| Kontaminasyon ng mga Metal sa Ibabaw | mga atomo/cm2 | ≤5E10 atoms/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca at Mn) | |
| Inspeksyon ng Depekto | % | ≥ 96.0 (Kabilang sa mga depektong 2X2 ang Micropipe /Malalaking hukay, Karot, Mga depektong tatsulok, Mga pagbagsak, Linear/IGSF-s, BPD) | |
| Kontaminasyon ng mga Metal sa Ibabaw | mga atomo/cm2 | ≤5E10 atoms/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca at Mn) | |
| Pakete | Mga detalye ng pag-iimpake | - | multi-wafer cassette o lalagyan ng iisang wafer |
Tanong at Sagot ng SiC wafer
T1: Ano ang mga pangunahing bentahe ng paggamit ng SiC wafers kumpara sa mga tradisyonal na silicon wafers sa power electronics?
A1:
Ang mga SiC wafer ay nag-aalok ng ilang pangunahing bentahe kumpara sa mga tradisyonal na silicon (Si) wafer sa power electronics, kabilang ang:
Mas Mataas na KahusayanAng SiC ay may mas malawak na bandgap (3.26 eV) kumpara sa silicon (1.1 eV), na nagpapahintulot sa mga aparato na gumana sa mas mataas na boltahe, frequency, at temperatura. Ito ay humahantong sa mas mababang pagkawala ng kuryente at mas mataas na kahusayan sa mga sistema ng conversion ng kuryente.
Mataas na Thermal ConductivityAng thermal conductivity ng SiC ay mas mataas kaysa sa silicon, na nagbibigay-daan sa mas mahusay na heat dissipation sa mga high-power na aplikasyon, na nagpapabuti sa pagiging maaasahan at habang-buhay ng mga power device.
Mas Mataas na Boltahe at Paghawak ng AgosKayang humawak ng mas matataas na antas ng boltahe at kuryente ang mga SiC device, kaya angkop ang mga ito para sa mga aplikasyon na may mataas na lakas tulad ng mga sasakyang de-kuryente, mga sistema ng renewable energy, at mga industrial motor drive.
Mas Mabilis na Bilis ng PaglipatAng mga SiC device ay may mas mabilis na kakayahan sa paglipat, na nakakatulong sa pagbawas ng pagkawala ng enerhiya at laki ng sistema, na ginagawa itong mainam para sa mga aplikasyon na may mataas na frequency.
T2: Ano ang mga pangunahing aplikasyon ng mga SiC wafer sa industriya ng automotive?
A2:
Sa industriya ng automotive, ang mga SiC wafer ay pangunahing ginagamit sa:
Mga Powertrain ng Sasakyang De-kuryente (EV): Mga bahaging nakabatay sa SiC tulad ngmga inverteratmga power MOSFETmapabuti ang kahusayan at pagganap ng mga powertrain ng electric vehicle sa pamamagitan ng pagpapagana ng mas mabilis na bilis ng paglipat at mas mataas na densidad ng enerhiya. Ito ay humahantong sa mas mahabang buhay ng baterya at mas mahusay na pangkalahatang pagganap ng sasakyan.
Mga On-Board ChargerNakakatulong ang mga SiC device na mapabuti ang kahusayan ng mga on-board charging system sa pamamagitan ng pagpapagana ng mas mabilis na oras ng pag-charge at mas mahusay na thermal management, na mahalaga para sa mga EV upang masuportahan ang mga high-power charging station.
Mga Sistema ng Pamamahala ng Baterya (BMS): Pinapabuti ng teknolohiyang SiC ang kahusayan ngmga sistema ng pamamahala ng baterya, na nagbibigay-daan para sa mas mahusay na regulasyon ng boltahe, mas mataas na paghawak ng kuryente, at mas mahabang buhay ng baterya.
Mga DC-DC Converter: Ang mga SiC wafer ay ginagamit saMga DC-DC converterupang mas mahusay na ma-convert ang mataas na boltaheng DC power patungo sa mababang boltaheng DC power, na mahalaga sa mga de-kuryenteng sasakyan upang pamahalaan ang kuryente mula sa baterya patungo sa iba't ibang bahagi ng sasakyan.
Ang superior na pagganap ng SiC sa mga aplikasyon na may mataas na boltahe, mataas na temperatura, at mataas na kahusayan ay ginagawa itong mahalaga para sa paglipat ng industriya ng automotive patungo sa electric mobility.
Espesipikasyon ng 6-pulgadang 4H-N na uri ng SiC wafer | ||
| Ari-arian | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Gradong Dummy (Gradong D) |
| Baitang | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Gradong Dummy (Gradong D) |
| Diyametro | 149.5 mm – 150.0 mm | 149.5 mm – 150.0 mm |
| Poly-type | 4H | 4H |
| Kapal | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Oryentasyon ng Wafer | Malayo sa aksis: 4.0° patungo sa <1120> ± 0.5° | Malayo sa aksis: 4.0° patungo sa <1120> ± 0.5° |
| Densidad ng Mikropipe | ≤ 0.2 cm² | ≤ 15 cm² |
| Resistivity | 0.015 – 0.024 Ω·cm | 0.015 – 0.028 Ω·cm |
| Pangunahing Patag na Oryentasyon | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Pangunahing Patag na Haba | 475 mm ± 2.0 mm | 475 mm ± 2.0 mm |
| Pagbubukod sa Gilid | 3 milimetro | 3 milimetro |
| LTV/TIV / Pana / Warp | ≤ 2.5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Kagaspangan | Polish Ra ≤ 1 nm | Polish Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| Mga Bitak sa Gilid Dahil sa Mataas na Intensidad ng Liwanag | Pinagsama-samang haba ≤ 20 mm, iisang haba ≤ 2 mm | Pinagsama-samang haba ≤ 20 mm, iisang haba ≤ 2 mm |
| Mga Plate na Hex Gamit ang Mataas na Intensity na Liwanag | Pinagsama-samang lawak ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lawak ≤ 0.1% |
| Mga Lugar na Polytype Gamit ang Mataas na Intensity na Liwanag | Pinagsama-samang lawak ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lawak ≤ 3% |
| Mga Kasamang Biswal na Carbon | Pinagsama-samang lawak ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lawak ≤ 5% |
| Mga Gasgas sa Ibabaw ng Silicon Dahil sa Mataas na Intensity na Liwanag | Pinagsama-samang haba ≤ 1 diyametro ng wafer | |
| Mga Edge Chips Gamit ang High Intensity Light | Walang pinapayagang lapad at lalim na ≥ 0.2 mm | 7 pinapayagan, ≤ 1 mm bawat isa |
| Paglinsad ng Turnilyo sa Pag-thread | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Kontaminasyon sa Ibabaw ng Silicon Mula sa Mataas na Intensity na Liwanag | ||
| Pagbabalot | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container |
Espesipikasyon ng 8 pulgadang 4H-N na uri ng SiC wafer | ||
| Ari-arian | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Gradong Dummy (Gradong D) |
| Baitang | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Gradong Dummy (Gradong D) |
| Diyametro | 199.5 mm – 200.0 mm | 199.5 mm – 200.0 mm |
| Poly-type | 4H | 4H |
| Kapal | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Oryentasyon ng Wafer | 4.0° patungo sa <110> ± 0.5° | 4.0° patungo sa <110> ± 0.5° |
| Densidad ng Mikropipe | ≤ 0.2 cm² | ≤ 5 cm² |
| Resistivity | 0.015 – 0.025 Ω·cm | 0.015 – 0.028 Ω·cm |
| Marangal na Oryentasyon | ||
| Pagbubukod sa Gilid | 3 milimetro | 3 milimetro |
| LTV/TIV / Pana / Warp | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Kagaspangan | Polish Ra ≤ 1 nm | Polish Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| Mga Bitak sa Gilid Dahil sa Mataas na Intensidad ng Liwanag | Pinagsama-samang haba ≤ 20 mm, iisang haba ≤ 2 mm | Pinagsama-samang haba ≤ 20 mm, iisang haba ≤ 2 mm |
| Mga Plate na Hex Gamit ang Mataas na Intensity na Liwanag | Pinagsama-samang lawak ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lawak ≤ 0.1% |
| Mga Lugar na Polytype Gamit ang Mataas na Intensity na Liwanag | Pinagsama-samang lawak ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lawak ≤ 3% |
| Mga Kasamang Biswal na Carbon | Pinagsama-samang lawak ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lawak ≤ 5% |
| Mga Gasgas sa Ibabaw ng Silicon Dahil sa Mataas na Intensity na Liwanag | Pinagsama-samang haba ≤ 1 diyametro ng wafer | |
| Mga Edge Chips Gamit ang High Intensity Light | Walang pinapayagang lapad at lalim na ≥ 0.2 mm | 7 pinapayagan, ≤ 1 mm bawat isa |
| Paglinsad ng Turnilyo sa Pag-thread | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Kontaminasyon sa Ibabaw ng Silicon Mula sa Mataas na Intensity na Liwanag | ||
| Pagbabalot | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container |
Espesipikasyon ng substrate na 6 na pulgada na 4H-semi SiC | ||
| Ari-arian | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Gradong Dummy (Gradong D) |
| Diyametro (mm) | 145 milimetro – 150 milimetro | 145 milimetro – 150 milimetro |
| Poly-type | 4H | 4H |
| Kapal (um) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Oryentasyon ng Wafer | Sa aksis: ±0.0001° | Sa aksis: ±0.05° |
| Densidad ng Mikropipe | ≤ 15 cm-2 | ≤ 15 cm-2 |
| Resistivity (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Pangunahing Patag na Oryentasyon | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
| Pangunahing Patag na Haba | bingaw | bingaw |
| Pagbubukod sa Gilid (mm) | ≤ 2.5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5.5 µm / ≤ 35 µm |
| LTV / Mangkok / Warp | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| Kagaspangan | Polish Ra ≤ 1.5 µm | Polish Ra ≤ 1.5 µm |
| Mga Edge Chips Gamit ang High Intensity Light | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| Mga Heat Plate Gamit ang Mataas na Intensity Light | Pinagsama-samang ≤ 0.05% | Pinagsama-samang ≤ 3% |
| Mga Lugar na Polytype Gamit ang Mataas na Intensity na Liwanag | Mga Kasamang Biswal na Carbon ≤ 0.05% | Pinagsama-samang ≤ 3% |
| Mga Gasgas sa Ibabaw ng Silicon Dahil sa Mataas na Intensity na Liwanag | ≤ 0.05% | Pinagsama-samang ≤ 4% |
| Mga Edge Chips Gamit ang High Intensity Light (Laki) | Hindi Pinapayagan ang Lapad at Lalim na > 02 mm | Hindi Pinapayagan ang Lapad at Lalim na > 02 mm |
| Ang Pagluwang ng Turnilyo na Tumutulong | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| Kontaminasyon sa Ibabaw ng Silicon Mula sa Mataas na Intensity na Liwanag | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Pagbabalot | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container |
Espesipikasyon ng 4-Pulgadang 4H-Semi-Insulating SiC Substrate
| Parametro | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Gradong Dummy (Gradong D) |
|---|---|---|
| Mga Pisikal na Katangian | ||
| Diyametro | 99.5 mm – 100.0 mm | 99.5 mm – 100.0 mm |
| Poly-type | 4H | 4H |
| Kapal | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Oryentasyon ng Wafer | Sa aksis: <600h > 0.5° | Sa aksis: <000h > 0.5° |
| Mga Katangiang Elektrikal | ||
| Densidad ng Mikropipe (MPD) | ≤1 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
| Resistivity | ≥150 Ω·cm | ≥1.5 Ω·cm |
| Mga Toleransyang Heometriko | ||
| Pangunahing Patag na Oryentasyon | (0×10) ± 5.0° | (0×10) ± 5.0° |
| Pangunahing Patag na Haba | 52.5 mm ± 2.0 mm | 52.5 mm ± 2.0 mm |
| Pangalawang Patag na Haba | 18.0 mm ± 2.0 mm | 18.0 mm ± 2.0 mm |
| Pangalawang Patag na Oryentasyon | 90° CW mula sa Prime flat ± 5.0° (Si nakaharap pataas) | 90° CW mula sa Prime flat ± 5.0° (Si nakaharap pataas) |
| Pagbubukod sa Gilid | 3 milimetro | 3 milimetro |
| LTV / TTV / Pana / Warp | ≤2.5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Kalidad ng Ibabaw | ||
| Kagaspangan ng Ibabaw (Polish Ra) | ≤1 nm | ≤1 nm |
| Kagaspangan ng Ibabaw (CMP Ra) | ≤0.2 nm | ≤0.2 nm |
| Mga Bitak sa Gilid (Mataas na Intensidad ng Liwanag) | Hindi pinapayagan | Pinagsama-samang haba ≥10 mm, iisang bitak ≤2 mm |
| Mga Depekto sa Platong Heksagonal | ≤0.05% pinagsama-samang lawak | ≤0.1% pinagsama-samang lawak |
| Mga Lugar ng Pagsasama ng Polytype | Hindi pinapayagan | ≤1% pinagsama-samang lawak |
| Mga Kasamang Biswal na Carbon | ≤0.05% pinagsama-samang lawak | ≤1% pinagsama-samang lawak |
| Mga Gasgas sa Ibabaw ng Silikon | Hindi pinapayagan | ≤1 diameter ng wafer na pinagsama-samang haba |
| Mga Edge Chips | Walang pinapayagan (≥0.2 mm ang lapad/lalim) | ≤5 chips (bawat isa ay ≤1 mm) |
| Kontaminasyon sa Ibabaw ng Silikon | Hindi tinukoy | Hindi tinukoy |
| Pagbabalot | ||
| Pagbabalot | Lalagyan ng multi-wafer cassette o single-wafer | Multi-wafer cassette o |
| 6-pulgadang N-type epit axial na detalye | |||
| Parametro | yunit | Z-MOS | |
| Uri | Konduktibidad / Dopant | - | Uri-N / Nitroheno |
| Patong ng Buffer | Kapal ng Buffer Layer | um | 1 |
| Toleransa ng Kapal ng Buffer Layer | % | ±20% | |
| Konsentrasyon ng Buffer Layer | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Toleransa ng Konsentrasyon ng Buffer Layer | % | ±20% | |
| Unang Epi Layer | Kapal ng Patong ng Epi | um | 11.5 |
| Pagkakapareho ng Kapal ng Epi Layer | % | ±4% | |
| Tolerance ng Kapal ng mga Epi Layer ((Spec- Max, Min)/Espesyal) | % | ±5% | |
| Konsentrasyon ng Epi Layer | cm-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| Tolerance ng Konsentrasyon ng Epi Layer | % | 6% | |
| Pagkakapareho ng Konsentrasyon ng Epi Layer (σ /ibig sabihin) | % | ≤5% | |
| Pagkakapareho ng Konsentrasyon ng Epi Layer <(max-min)/(max+min> | % | ≤ 10% | |
| Hugis ng Epitaixal Wafer | Pana | um | ≤±20 |
| WARP | um | ≤30 | |
| TTV | um | ≤ 10 | |
| LTV | um | ≤2 | |
| Pangkalahatang Katangian | Haba ng mga gasgas | mm | ≤30mm |
| Mga Edge Chips | - | WALA | |
| Kahulugan ng mga depekto | ≥97% （Sinukat gamit ang 2*2） Kabilang sa mga nakamamatay na depekto ang: Kabilang sa mga depekto ang Mikropipa /Malalaking hukay, Karot, Triangular | ||
| Kontaminasyon ng metal | mga atomo/cm² | d f f ll i ≤5E10 atoms/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca at Mn) | |
| Pakete | Mga detalye ng pag-iimpake | mga piraso/kahon | multi-wafer cassette o lalagyan ng iisang wafer |
| 8-pulgadang epitaxial na uri-N na detalye | |||
| Parametro | yunit | Z-MOS | |
| Uri | Konduktibidad / Dopant | - | Uri-N / Nitroheno |
| Patong ng buffer | Kapal ng Buffer Layer | um | 1 |
| Toleransa ng Kapal ng Buffer Layer | % | ±20% | |
| Konsentrasyon ng Buffer Layer | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Toleransa ng Konsentrasyon ng Buffer Layer | % | ±20% | |
| Unang Epi Layer | Karaniwang Kapal ng mga Patong ng Epi | um | 8~12 |
| Pagkakapareho ng Kapal ng mga Patong ng Epi (σ/mean) | % | ≤2.0 | |
| Tolerance sa Kapal ng Epi Layers ((Spec -Max，Min)/Spec) | % | ±6 | |
| Karaniwang Pag-doping ng Epi Layers | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Epi Layers Net Doping Uniformity (σ/mean) | % | ≤5 | |
| Epi Layers Net DopingTolerance((Spec -Max， | % | ± 10.0 | |
| Hugis ng Epitaixal Wafer | Mi)/S) Warp | um | ≤50.0 |
| Pana | um | ± 30.0 | |
| TTV | um | ≤ 10.0 | |
| LTV | um | ≤4.0 (10mm×10mm) | |
| Heneral Mga Katangian | Mga gasgas | - | Pinagsama-samang haba ≤ 1/2 Diametro ng Wafer |
| Mga Edge Chips | - | ≤2 chips, Ang bawat radius ≤1.5mm | |
| Kontaminasyon ng mga Metal sa Ibabaw | mga atomo/cm2 | ≤5E10 atoms/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca at Mn) | |
| Inspeksyon ng Depekto | % | ≥ 96.0 (Kabilang sa mga depektong 2X2 ang Micropipe /Malalaking hukay, Karot, Mga depektong tatsulok, Mga pagbagsak, Linear/IGSF-s, BPD) | |
| Kontaminasyon ng mga Metal sa Ibabaw | mga atomo/cm2 | ≤5E10 atoms/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg, Na, K, Ti, Ca at Mn) | |
| Pakete | Mga detalye ng pag-iimpake | - | multi-wafer cassette o lalagyan ng iisang wafer |
T1: Ano ang mga pangunahing bentahe ng paggamit ng SiC wafers kumpara sa mga tradisyonal na silicon wafers sa power electronics?
A1:
Ang mga SiC wafer ay nag-aalok ng ilang pangunahing bentahe kumpara sa mga tradisyonal na silicon (Si) wafer sa power electronics, kabilang ang:
Mas Mataas na KahusayanAng SiC ay may mas malawak na bandgap (3.26 eV) kumpara sa silicon (1.1 eV), na nagpapahintulot sa mga aparato na gumana sa mas mataas na boltahe, frequency, at temperatura. Ito ay humahantong sa mas mababang pagkawala ng kuryente at mas mataas na kahusayan sa mga sistema ng conversion ng kuryente.
Mataas na Thermal ConductivityAng thermal conductivity ng SiC ay mas mataas kaysa sa silicon, na nagbibigay-daan sa mas mahusay na heat dissipation sa mga high-power na aplikasyon, na nagpapabuti sa pagiging maaasahan at habang-buhay ng mga power device.
Mas Mataas na Boltahe at Paghawak ng AgosKayang humawak ng mas matataas na antas ng boltahe at kuryente ang mga SiC device, kaya angkop ang mga ito para sa mga aplikasyon na may mataas na lakas tulad ng mga sasakyang de-kuryente, mga sistema ng renewable energy, at mga industrial motor drive.
Mas Mabilis na Bilis ng PaglipatAng mga SiC device ay may mas mabilis na kakayahan sa paglipat, na nakakatulong sa pagbawas ng pagkawala ng enerhiya at laki ng sistema, na ginagawa itong mainam para sa mga aplikasyon na may mataas na frequency.
T2: Ano ang mga pangunahing aplikasyon ng mga SiC wafer sa industriya ng automotive?
A2:
Sa industriya ng automotive, ang mga SiC wafer ay pangunahing ginagamit sa:
Mga Powertrain ng Sasakyang De-kuryente (EV): Mga bahaging nakabatay sa SiC tulad ngmga inverteratmga power MOSFETmapabuti ang kahusayan at pagganap ng mga powertrain ng electric vehicle sa pamamagitan ng pagpapagana ng mas mabilis na bilis ng paglipat at mas mataas na densidad ng enerhiya. Ito ay humahantong sa mas mahabang buhay ng baterya at mas mahusay na pangkalahatang pagganap ng sasakyan.
Mga On-Board ChargerNakakatulong ang mga SiC device na mapabuti ang kahusayan ng mga on-board charging system sa pamamagitan ng pagpapagana ng mas mabilis na oras ng pag-charge at mas mahusay na thermal management, na mahalaga para sa mga EV upang masuportahan ang mga high-power charging station.
Mga Sistema ng Pamamahala ng Baterya (BMS): Pinapabuti ng teknolohiyang SiC ang kahusayan ngmga sistema ng pamamahala ng baterya, na nagbibigay-daan para sa mas mahusay na regulasyon ng boltahe, mas mataas na paghawak ng kuryente, at mas mahabang buhay ng baterya.
Mga DC-DC Converter: Ang mga SiC wafer ay ginagamit saMga DC-DC converterupang mas mahusay na ma-convert ang mataas na boltaheng DC power patungo sa mababang boltaheng DC power, na mahalaga sa mga de-kuryenteng sasakyan upang pamahalaan ang kuryente mula sa baterya patungo sa iba't ibang bahagi ng sasakyan.
Ang superior na pagganap ng SiC sa mga aplikasyon na may mataas na boltahe, mataas na temperatura, at mataas na kahusayan ay ginagawa itong mahalaga para sa paglipat ng industriya ng automotive patungo sa electric mobility.
Mga Kaugnay na Produkto
-
8 pulgada 200mm Silicon Carbide SiC Wafers 4H-N typ...
-
2 pulgadang SiC Wafers 6H o 4H Semi-Insulating SiC ...
-
3 pulgadang Diametro ng Produksyon ng SiC substrate 76.2mm 4H-N
-
HPSI SiC Wafer ≥90% Transmittance Optical Grade...
-
4H-N 8 pulgadang SiC substrate wafer Silicon Carbide...
-
HPSI SiC wafer diametro: 3 pulgada kapal: 350um± 25 µm...