4H-N HPSI SiC wafer 6H-N 6H-P 3C-N SiC Epitaxial wafer para sa MOS o SBD
SiC Substrate SiC Epi-wafer Brief
Nag-aalok kami ng buong portfolio ng mga de-kalidad na SiC substrates at sic wafer sa maraming polytype at doping profile—kabilang ang 4H-N (n-type conductive), 4H-P (p-type conductive), 4H-HPSI (high-purity semi-insulating), at 6H-P (p-type conductive)—sa lahat ng diameter, at 8″ sa lahat ng diameter, at 8″. 12″. Higit pa sa mga walang laman na substrate, ang aming mga value-added na epi wafer growth na serbisyo ay naghahatid ng mga epitaxial (epi) na wafer na may mahigpit na kinokontrol na kapal (1–20 µm), doping concentrations, at defect density.
Ang bawat sic wafer at epi wafer ay sumasailalim sa mahigpit na in-line na inspeksyon (micropipe density <0.1 cm⁻², surface roughness Ra <0.2 nm) at full electrical characterization (CV, resistivity mapping) upang matiyak ang pambihirang pagkakapareho at performance ng kristal. Ginagamit man para sa mga power electronics module, high-frequency RF amplifier, o optoelectronic device (LEDs, photodetectors), ang aming SiC substrate at epi wafer na mga linya ng produkto ay naghahatid ng pagiging maaasahan, thermal stability, at breakdown strength na kinakailangan ng mga pinaka-demand na application ngayon.
Mga katangian at aplikasyon ng uri ng SiC Substrate 4H-N
-
4H-N SiC substrate Polytype (Hexagonal) Structure
Ang malawak na bandgap ng ~3.26 eV ay nagsisiguro ng matatag na pagganap ng kuryente at thermal robustness sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na electric-field na mga kondisyon.
-
SiC substrateN-Type Doping
Ang tumpak na kontroladong nitrogen doping ay nagbubunga ng mga konsentrasyon ng carrier mula 1×10¹⁶ hanggang 1×10¹⁹ cm⁻³ at room-temperature electron mobility na hanggang ~900 cm²/V·s, na pinapaliit ang conduction losses.
-
SiC substrateMalapad na Resistivity at Pagkakapareho
Available ang resistivity range na 0.01–10 Ω·cm at wafer na kapal na 350–650 µm na may ±5% tolerance sa parehong doping at kapal—angkop para sa high-power na paggawa ng device.
-
SiC substrateNapakababang Densidad ng Depekto
Micropipe density < 0.1 cm⁻² at basal-plane dislocation density < 500 cm⁻², naghahatid ng > 99% na ani ng device at superyor na kristal na integridad.
- SiC substratePambihirang Thermal Conductivity
Pinapadali ng thermal conductivity hanggang ~370 W/m·K ang mahusay na pag-alis ng init, pagpapalakas ng pagiging maaasahan ng device at densidad ng kuryente.
-
SiC substrateTarget na Aplikasyon
Mga SiC MOSFET, Schottky diode, power module at RF device para sa mga electric-vehicle drive, solar inverters, industrial drive, traction system, at iba pang demanding power-electronics markets.
6inch 4H-N type SiC wafer's specification | ||
| Ari-arian | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy Grade (D Grade) |
| Grade | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy Grade (D Grade) |
| diameter | 149.5 mm - 150.0 mm | 149.5 mm - 150.0 mm |
| Uri ng poly | 4H | 4H |
| kapal | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Oryentasyon ng Wafer | Off axis: 4.0° patungo sa <1120> ± 0.5° | Off axis: 4.0° patungo sa <1120> ± 0.5° |
| Densidad ng Micropipe | ≤ 0.2 cm² | ≤ 15 cm² |
| Resistivity | 0.015 - 0.024 Ω·cm | 0.015 - 0.028 Ω·cm |
| Pangunahing Flat na Oryentasyon | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Pangunahing Flat na Haba | 475 mm ± 2.0 mm | 475 mm ± 2.0 mm |
| Pagbubukod ng Edge | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Bow / Warp | ≤ 2.5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Kagaspangan | Polish Ra ≤ 1 nm | Polish Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| Mga Bitak sa Gilid Sa pamamagitan ng Mataas na Intensity Light | Pinagsama-samang haba ≤ 20 mm solong haba ≤ 2 mm | Pinagsama-samang haba ≤ 20 mm solong haba ≤ 2 mm |
| Hex Plate Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Pinagsama-samang lugar ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lugar ≤ 0.1% |
| Mga Polytype na Lugar Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Pinagsama-samang lugar ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lugar ≤ 3% |
| Visual Carbon Inclusions | Pinagsama-samang lugar ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lugar ≤ 5% |
| Mga Gasgas sa Ibabaw ng Silicon Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Pinagsama-samang haba ≤ 1 wafer diameter | |
| Mga Edge Chip Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Walang pinahihintulutan ≥ 0.2 mm ang lapad at lalim | 7 pinapayagan, ≤ 1 mm bawat isa |
| Paglinsad ng Threading Screw | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Silicon Surface Contamination Sa pamamagitan ng High Intensity Light | ||
| Packaging | Multi-wafer Cassette O Single Wafer Container | Multi-wafer Cassette O Single Wafer Container |
8inch 4H-N type SiC wafer's specification | ||
| Ari-arian | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy Grade (D Grade) |
| Grade | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy Grade (D Grade) |
| diameter | 199.5 mm - 200.0 mm | 199.5 mm - 200.0 mm |
| Uri ng poly | 4H | 4H |
| kapal | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Oryentasyon ng Wafer | 4.0° patungo sa <110> ± 0.5° | 4.0° patungo sa <110> ± 0.5° |
| Densidad ng Micropipe | ≤ 0.2 cm² | ≤ 5 cm² |
| Resistivity | 0.015 - 0.025 Ω·cm | 0.015 - 0.028 Ω·cm |
| Marangal na Oryentasyon | ||
| Pagbubukod ng Edge | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Bow / Warp | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Kagaspangan | Polish Ra ≤ 1 nm | Polish Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| Mga Bitak sa Gilid Sa pamamagitan ng Mataas na Intensity Light | Pinagsama-samang haba ≤ 20 mm solong haba ≤ 2 mm | Pinagsama-samang haba ≤ 20 mm solong haba ≤ 2 mm |
| Hex Plate Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Pinagsama-samang lugar ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lugar ≤ 0.1% |
| Mga Polytype na Lugar Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Pinagsama-samang lugar ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lugar ≤ 3% |
| Visual Carbon Inclusions | Pinagsama-samang lugar ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lugar ≤ 5% |
| Mga Gasgas sa Ibabaw ng Silicon Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Pinagsama-samang haba ≤ 1 wafer diameter | |
| Mga Edge Chip Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Walang pinahihintulutan ≥ 0.2 mm ang lapad at lalim | 7 pinapayagan, ≤ 1 mm bawat isa |
| Paglinsad ng Threading Screw | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Silicon Surface Contamination Sa pamamagitan ng High Intensity Light | ||
| Packaging | Multi-wafer Cassette O Single Wafer Container | Multi-wafer Cassette O Single Wafer Container |
Ang 4H-SiC ay isang materyal na may mataas na pagganap na ginagamit para sa mga power electronics, RF device, at mga application na may mataas na temperatura. Ang "4H" ay tumutukoy sa kristal na istraktura, na heksagonal, at ang "N" ay nagpapahiwatig ng isang uri ng doping na ginagamit upang i-optimize ang pagganap ng materyal.
Ang4H-SiCuri ay karaniwang ginagamit para sa:
Power Electronics:Ginagamit sa mga device tulad ng mga diode, MOSFET, at IGBT para sa mga electric vehicle powertrains, pang-industriya na makinarya, at renewable energy system.
Teknolohiya ng 5G:Dahil sa pangangailangan ng 5G para sa high-frequency at high-efficiency na mga bahagi, ang kakayahan ng SiC na humawak ng matataas na boltahe at gumana sa mataas na temperatura ay ginagawang perpekto para sa mga base station power amplifier at RF device.
Sistema ng Enerhiya ng Solar:Ang mahusay na mga katangian ng paghawak ng kapangyarihan ng SiC ay perpekto para sa mga photovoltaic (solar power) inverters at converter.
Mga Sasakyang De-kuryente (EV):Ang SiC ay malawakang ginagamit sa mga EV powertrain para sa mas mahusay na conversion ng enerhiya, mas mababang henerasyon ng init, at mas mataas na densidad ng kuryente.
SiC Substrate 4H Semi-Insulating type's properties at application
Mga Katangian:
-
Mga diskarte sa pagkontrol sa density na walang micropipe: Tinitiyak ang kawalan ng micropipes, pagpapabuti ng kalidad ng substrate.
-
Monocrystalline control techniques: Ginagarantiya ang isang istraktura ng kristal para sa pinahusay na mga katangian ng materyal.
-
Mga diskarte sa pagkontrol ng mga pagsasama: Pinaliit ang pagkakaroon ng mga impurities o inclusions, na tinitiyak ang isang purong substrate.
-
Mga diskarte sa pagkontrol ng resistivity: Nagbibigay-daan para sa tumpak na kontrol ng electrical resistivity, na mahalaga para sa performance ng device.
-
Mga diskarte sa regulasyon at kontrol ng karumihan: Kinokontrol at nililimitahan ang pagpasok ng mga dumi upang mapanatili ang integridad ng substrate.
-
Mga diskarte sa pagkontrol sa lapad ng substrate: Nagbibigay ng tumpak na kontrol sa lapad ng hakbang, na tinitiyak ang pagkakapare-pareho sa substrate
6Inch 4H-semi SiC substrate na detalye | ||
| Ari-arian | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy Grade (D Grade) |
| Diameter (mm) | 145 mm - 150 mm | 145 mm - 150 mm |
| Uri ng poly | 4H | 4H |
| kapal (um) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Oryentasyon ng Wafer | Sa axis: ±0.0001° | Sa axis: ±0.05° |
| Densidad ng Micropipe | ≤ 15 cm-2 | ≤ 15 cm-2 |
| Resistivity (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Pangunahing Flat na Oryentasyon | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
| Pangunahing Flat na Haba | bingaw | bingaw |
| Pagbubukod ng Edge (mm) | ≤ 2.5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5.5 µm / ≤ 35 µm |
| LTV / Bowl / Warp | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| Kagaspangan | Polish Ra ≤ 1.5 µm | Polish Ra ≤ 1.5 µm |
| Mga Edge Chip Sa pamamagitan ng High Intensity Light | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| Mga Heat Plate Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Pinagsama-samang ≤ 0.05% | Pinagsama-samang ≤ 3% |
| Mga Polytype na Lugar Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Visual Carbon Inclusions ≤ 0.05% | Pinagsama-samang ≤ 3% |
| Mga Gasgas sa Ibabaw ng Silicon Sa pamamagitan ng High Intensity Light | ≤ 0.05% | Pinagsama-samang ≤ 4% |
| Mga Edge Chip Sa pamamagitan ng High Intensity Light (Size) | Hindi Pinahihintulutan > 02 mm Lapad at Lalim | Hindi Pinahihintulutan > 02 mm Lapad at Lalim |
| Ang Aiding Screw Dilation | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| Silicon Surface Contamination Sa pamamagitan ng High Intensity Light | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Packaging | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container |
4-Inch 4H-Semi Insulating SiC Substrate Detalye
| Parameter | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy Grade (D Grade) |
|---|---|---|
| Mga Katangiang Pisikal | ||
| diameter | 99.5 mm – 100.0 mm | 99.5 mm – 100.0 mm |
| Uri ng poly | 4H | 4H |
| kapal | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Oryentasyon ng Wafer | Sa axis: <600h > 0.5° | Sa axis: <000h > 0.5° |
| Mga Katangian ng Elektrisidad | ||
| Densidad ng Micropipe (MPD) | ≤1 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
| Resistivity | ≥150 Ω·cm | ≥1.5 Ω·cm |
| Mga Geometric Tolerance | ||
| Pangunahing Flat na Oryentasyon | (0x10) ± 5.0° | (0x10) ± 5.0° |
| Pangunahing Flat na Haba | 52.5 mm ± 2.0 mm | 52.5 mm ± 2.0 mm |
| Pangalawang Flat na Haba | 18.0 mm ± 2.0 mm | 18.0 mm ± 2.0 mm |
| Pangalawang Flat na Oryentasyon | 90° CW mula sa Prime flat ± 5.0° (Si face up) | 90° CW mula sa Prime flat ± 5.0° (Si face up) |
| Pagbubukod ng Edge | 3 mm | 3 mm |
| LTV / TTV / Bow / Warp | ≤2.5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Kalidad ng Ibabaw | ||
| Pagkagaspang sa Ibabaw (Polish Ra) | ≤1 nm | ≤1 nm |
| Pagkagaspang sa Ibabaw (CMP Ra) | ≤0.2 nm | ≤0.2 nm |
| Mga Bitak sa Gilid (High-Intensity Light) | Hindi pinahihintulutan | Pinagsama-samang haba ≥10 mm, single crack ≤2 mm |
| Mga Depekto sa Hexagonal Plate | ≤0.05% pinagsama-samang lugar | ≤0.1% pinagsama-samang lugar |
| Mga Lugar ng Pagsasama ng Polytype | Hindi pinahihintulutan | ≤1% pinagsama-samang lugar |
| Visual Carbon Inclusions | ≤0.05% pinagsama-samang lugar | ≤1% pinagsama-samang lugar |
| Mga Gasgas sa Ibabaw ng Silicon | Hindi pinahihintulutan | ≤1 wafer diameter pinagsama-samang haba |
| Mga Edge Chip | Walang pinapayagan (≥0.2 mm lapad/lalim) | ≤5 chips (bawat ≤1 mm) |
| Contamination ng Silicon Surface | Hindi tinukoy | Hindi tinukoy |
| Packaging | ||
| Packaging | Multi-wafer cassette o single-wafer container | Multi-wafer cassette o |
Application:
AngSiC 4H Semi-Insulating substratesay pangunahing ginagamit sa high-power at high-frequency na mga electronic device, lalo na saRF field. Ang mga substrate na ito ay mahalaga para sa iba't ibang mga aplikasyon kabilang angmga sistema ng komunikasyon sa microwave, phased array radar, atwireless electrical detector. Ang kanilang mataas na thermal conductivity at mahusay na mga katangian ng elektrikal ay ginagawa silang perpekto para sa hinihingi na mga aplikasyon sa mga power electronics at mga sistema ng komunikasyon.
Mga katangian at aplikasyon ng uri ng SiC epi wafer 4H-N
SiC 4H-N Type Epi Wafer Properties at Application
Mga katangian ng SiC 4H-N Type Epi Wafer:
Komposisyon ng Materyal:
SiC (Silicon Carbide): Kilala sa namumukod-tanging tigas, mataas na thermal conductivity, at mahusay na mga katangian ng elektrikal, ang SiC ay mainam para sa mga elektronikong device na may mataas na pagganap.
4H-SiC Polytype: Ang 4H-SiC polytype ay kilala sa mataas na kahusayan at katatagan nito sa mga elektronikong aplikasyon.
N-type na Doping: Ang N-type na doping (doped na may nitrogen) ay nagbibigay ng mahusay na electron mobility, na ginagawang angkop ang SiC para sa mga high-frequency at high-power na application.
Mataas na Thermal Conductivity:
Ang mga wafer ng SiC ay may higit na mahusay na thermal conductivity, karaniwang mula sa120–200 W/m·K, na nagpapahintulot sa kanila na epektibong pamahalaan ang init sa mga high-power na device tulad ng mga transistor at diode.
Malapad na Bandgap:
Sa isang bandagap ng3.26 eV, ang 4H-SiC ay maaaring gumana sa mas matataas na boltahe, frequency, at temperatura kumpara sa mga tradisyunal na aparatong nakabatay sa silicon, na ginagawa itong perpekto para sa mga application na may mataas na kahusayan at mahusay na pagganap.
Mga Katangian ng Elektrisidad:
Ang mataas na electron mobility at conductivity ng SiC ay ginagawa itong perpekto para sakapangyarihan electronics, nag-aalok ng mabilis na mga bilis ng paglipat at mataas na kasalukuyang at kapasidad sa paghawak ng boltahe, na nagreresulta sa mas mahusay na mga sistema ng pamamahala ng kuryente.
Paglaban sa Mekanikal at Kemikal:
Ang SiC ay isa sa pinakamahirap na materyales, pangalawa lamang sa brilyante, at lubos na lumalaban sa oksihenasyon at kaagnasan, na ginagawa itong matibay sa malupit na kapaligiran.
Mga aplikasyon ng SiC 4H-N Type Epi Wafer:
Power Electronics:
SiC 4H-N type epi wafers ay malawakang ginagamit sakapangyarihan MOSFETs, Mga IGBT, atmga diodepara sapagpapalit ng kuryentesa mga sistema tulad ngsolar inverters, mga de-kuryenteng sasakyan, atmga sistema ng imbakan ng enerhiya, nag-aalok ng pinahusay na pagganap at kahusayan sa enerhiya.
Mga Sasakyang De-kuryente (EV):
In mga electric vehicle powertrains, mga controller ng motor, atmga istasyon ng pagsingil, Nakakatulong ang mga SiC wafer na makamit ang mas mahusay na kahusayan ng baterya, mas mabilis na pag-charge, at pinahusay na pangkalahatang performance ng enerhiya dahil sa kanilang kakayahang humawak ng mataas na kapangyarihan at temperatura.
Mga Renewable Energy System:
Solar Inverters: SiC wafers ay ginagamit samga sistema ng solar energypara sa pag-convert ng DC power mula sa mga solar panel sa AC, pagpapataas ng pangkalahatang kahusayan at pagganap ng system.
Mga Wind Turbine: Ang teknolohiyang SiC ay ginagamit samga sistema ng kontrol ng wind turbine, pag-optimize ng power generation at conversion na kahusayan.
Aerospace at Depensa:
Ang mga SiC wafer ay mainam para gamitin saaerospace electronicsatmga aplikasyon ng militar, kasama angmga sistema ng radaratsatellite electronics, kung saan ang mataas na radiation resistance at thermal stability ay mahalaga.
Mataas na Temperatura at Mataas na Dalas na Application:
Napakahusay ng mga SiC wafermataas na temperatura na electronics, ginamit samga makina ng sasakyang panghimpapawid, sasakyang pangkalawakan, atmga sistema ng pag-init ng industriya, habang pinapanatili nila ang pagganap sa matinding init na mga kondisyon. Bilang karagdagan, ang kanilang malawak na bandgap ay nagbibigay-daan para magamit samataas na dalas ng mga aplikasyonparangMga aparatong RFatmga komunikasyon sa microwave.
| 6-inch N-type epit axial specification | |||
| Parameter | yunit | Z-MOS | |
| Uri | Condutivity / Dopant | - | Uri ng N / Nitrogen |
| Buffer Layer | Kapal ng Buffer Layer | um | 1 |
| Pagpapahintulot sa Kapal ng Buffer Layer | % | ±20% | |
| Konsentrasyon ng Buffer Layer | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Pagpaparaya sa Konsentrasyon ng Buffer Layer | % | ±20% | |
| 1st Epi Layer | Kapal ng Epi Layer | um | 11.5 |
| Pagkakapareho ng Kapal ng Epi Layer | % | ±4% | |
| Epi Layers Thickness Tolerance((Spec- Max ，Min)/Spec) | % | ±5% | |
| Konsentrasyon ng Layer ng Epi | cm-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| Epi Layer Concentration Tolerance | % | 6% | |
| Epi Layer Concentration Uniformity (σ /mean) | % | ≤5% | |
| Epi Layer Concentration Uniformity <(max-min)/(max+min> | % | ≤ 10% | |
| Epitaixal Wafer na Hugis | yumuko | um | ≤±20 |
| WARP | um | ≤30 | |
| TTV | um | ≤ 10 | |
| LTV | um | ≤2 | |
| Pangkalahatang Katangian | Haba ng mga gasgas | mm | ≤30mm |
| Mga Edge Chip | - | WALA | |
| Pagtukoy sa mga depekto | ≥97% （Nasusukat gamit ang 2*2， Kasama sa mga killer defect ang: Kasama sa mga depekto Micropipe /Malalaking hukay, Carrot, Triangular | ||
| Kontaminasyon ng metal | mga atomo/cm² | d f f ll i ≤5E10 atoms/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K, Ti, Ca &Mn) | |
| Package | Mga pagtutukoy sa pag-iimpake | mga PC/kahon | multi-wafer cassette o single wafer container |
| 8-inch N-type na epitaxial na detalye | |||
| Parameter | yunit | Z-MOS | |
| Uri | Condutivity / Dopant | - | Uri ng N / Nitrogen |
| Buffer layer | Kapal ng Buffer Layer | um | 1 |
| Pagpapahintulot sa Kapal ng Buffer Layer | % | ±20% | |
| Konsentrasyon ng Buffer Layer | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Pagpaparaya sa Konsentrasyon ng Buffer Layer | % | ±20% | |
| 1st Epi Layer | Average na Kapal ng Epi Layers | um | 8~ 12 |
| Pagkakapareho ng Kapal ng Epi Layers (σ/mean) | % | ≤2.0 | |
| Epi Layers Thickness Tolerance((Spec -Max，Min)/Spec) | % | ±6 | |
| Epi Layers Net Average Doping | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Epi Layers Net Doping Uniformity (σ/mean) | % | ≤5 | |
| Epi Layers Net DopingTolerance((Spec -Max， | % | ± 10.0 | |
| Epitaixal Wafer na Hugis | Mi )/S ) Warp | um | ≤50.0 |
| yumuko | um | ± 30.0 | |
| TTV | um | ≤ 10.0 | |
| LTV | um | ≤4.0 (10mm×10mm) | |
| Heneral Mga katangian | Mga gasgas | - | Pinagsama-samang haba≤ 1/2Wafer diameter |
| Mga Edge Chip | - | ≤2 chips, Bawat radius≤1.5mm | |
| Kontaminasyon sa Ibabaw ng Metal | atoms/cm2 | ≤5E10 atoms/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K, Ti, Ca &Mn) | |
| Inspeksyon ng Depekto | % | ≥ 96.0 (Kasama sa 2X2 Defects ang Micropipe /Malalaking hukay, Carrot, Triangular na depekto, Pagbagsak, Linear/IGSF-s, BPD) | |
| Kontaminasyon sa Ibabaw ng Metal | atoms/cm2 | ≤5E10 atoms/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K, Ti, Ca &Mn) | |
| Package | Mga pagtutukoy sa pag-iimpake | - | multi-wafer cassette o single wafer container |
Q&A ng SiC wafer
Q1: Ano ang mga pangunahing bentahe ng paggamit ng SiC wafer kaysa sa tradisyonal na silicon wafer sa power electronics?
A1:
Ang mga SiC wafer ay nag-aalok ng ilang pangunahing bentahe sa tradisyonal na silicon (Si) na mga wafer sa power electronics, kabilang ang:
Mas Mataas na Kahusayan: Ang SiC ay may mas malawak na bandgap (3.26 eV) kumpara sa silicon (1.1 eV), na nagpapahintulot sa mga device na gumana sa mas mataas na boltahe, frequency, at temperatura. Ito ay humahantong sa mas mababang pagkawala ng kuryente at mas mataas na kahusayan sa mga sistema ng conversion ng kuryente.
Mataas na Thermal Conductivity: Ang thermal conductivity ng SiC ay mas mataas kaysa sa silicon, na nagbibigay-daan sa mas mahusay na pag-alis ng init sa mga high-power na application, na nagpapahusay sa pagiging maaasahan at habang-buhay ng mga power device.
Mas Mataas na Boltahe at Kasalukuyang Paghawak: Ang mga SiC device ay kayang humawak ng mas mataas na boltahe at kasalukuyang antas, na ginagawang angkop ang mga ito para sa mga high-power na application gaya ng mga de-kuryenteng sasakyan, renewable energy system, at pang-industriya na motor drive.
Mas Mabilis na Bilis ng Paglipat: Ang mga SiC device ay may mas mabilis na kakayahan sa paglipat, na nakakatulong sa pagbabawas ng pagkawala ng enerhiya at laki ng system, na ginagawang perpekto ang mga ito para sa mga high-frequency na application.
Q2: Ano ang mga pangunahing aplikasyon ng SiC wafers sa industriya ng automotive?
A2:
Sa industriya ng automotive, ang mga SiC wafer ay pangunahing ginagamit sa:
Mga Electric Vehicle (EV) Powertrains: SiC-based na mga bahagi tulad ngmga invertersatkapangyarihan MOSFETspagbutihin ang kahusayan at pagganap ng mga electric vehicle powertrains sa pamamagitan ng pagpapagana ng mas mabilis na mga bilis ng paglipat at mas mataas na density ng enerhiya. Ito ay humahantong sa mas mahabang buhay ng baterya at mas mahusay na pangkalahatang pagganap ng sasakyan.
Mga On-Board Charger: Nakakatulong ang mga SiC device na pahusayin ang kahusayan ng mga on-board charging system sa pamamagitan ng pagpapagana ng mas mabilis na oras ng pag-charge at mas mahusay na thermal management, na kritikal para sa mga EV na suportahan ang mga high-power charging station.
Battery Management System (BMS): Ang teknolohiya ng SiC ay nagpapabuti sa kahusayan ngmga sistema ng pamamahala ng baterya, na nagbibigay-daan para sa mas mahusay na regulasyon ng boltahe, mas mataas na paghawak ng kuryente, at mas mahabang buhay ng baterya.
Mga Converter ng DC-DC: SiC wafers ay ginagamit saMga converter ng DC-DCupang mas mahusay na i-convert ang high-voltage DC power sa low-voltage DC power, na napakahalaga sa mga electric vehicle upang pamahalaan ang power mula sa baterya patungo sa iba't ibang bahagi ng sasakyan.
Ang napakahusay na pagganap ng SiC sa mataas na boltahe, mataas na temperatura, at mataas na kahusayan na mga aplikasyon ay ginagawa itong mahalaga para sa paglipat ng industriya ng automotiko sa electric mobility.
6inch 4H-N type SiC wafer's specification | ||
| Ari-arian | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy Grade (D Grade) |
| Grade | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy Grade (D Grade) |
| diameter | 149.5 mm – 150.0 mm | 149.5 mm – 150.0 mm |
| Uri ng poly | 4H | 4H |
| kapal | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Oryentasyon ng Wafer | Off axis: 4.0° patungo sa <1120> ± 0.5° | Off axis: 4.0° patungo sa <1120> ± 0.5° |
| Densidad ng Micropipe | ≤ 0.2 cm² | ≤ 15 cm² |
| Resistivity | 0.015 – 0.024 Ω·cm | 0.015 – 0.028 Ω·cm |
| Pangunahing Flat na Oryentasyon | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Pangunahing Flat na Haba | 475 mm ± 2.0 mm | 475 mm ± 2.0 mm |
| Pagbubukod ng Edge | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Bow / Warp | ≤ 2.5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Kagaspangan | Polish Ra ≤ 1 nm | Polish Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| Mga Bitak sa Gilid Sa pamamagitan ng Mataas na Intensity Light | Pinagsama-samang haba ≤ 20 mm solong haba ≤ 2 mm | Pinagsama-samang haba ≤ 20 mm solong haba ≤ 2 mm |
| Hex Plate Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Pinagsama-samang lugar ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lugar ≤ 0.1% |
| Mga Polytype na Lugar Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Pinagsama-samang lugar ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lugar ≤ 3% |
| Visual Carbon Inclusions | Pinagsama-samang lugar ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lugar ≤ 5% |
| Mga Gasgas sa Ibabaw ng Silicon Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Pinagsama-samang haba ≤ 1 wafer diameter | |
| Mga Edge Chip Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Walang pinahihintulutan ≥ 0.2 mm ang lapad at lalim | 7 pinapayagan, ≤ 1 mm bawat isa |
| Paglinsad ng Threading Screw | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Silicon Surface Contamination Sa pamamagitan ng High Intensity Light | ||
| Packaging | Multi-wafer Cassette O Single Wafer Container | Multi-wafer Cassette O Single Wafer Container |
8inch 4H-N type SiC wafer's specification | ||
| Ari-arian | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy Grade (D Grade) |
| Grade | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy Grade (D Grade) |
| diameter | 199.5 mm – 200.0 mm | 199.5 mm – 200.0 mm |
| Uri ng poly | 4H | 4H |
| kapal | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Oryentasyon ng Wafer | 4.0° patungo sa <110> ± 0.5° | 4.0° patungo sa <110> ± 0.5° |
| Densidad ng Micropipe | ≤ 0.2 cm² | ≤ 5 cm² |
| Resistivity | 0.015 – 0.025 Ω·cm | 0.015 – 0.028 Ω·cm |
| Marangal na Oryentasyon | ||
| Pagbubukod ng Edge | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Bow / Warp | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Kagaspangan | Polish Ra ≤ 1 nm | Polish Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| Mga Bitak sa Gilid Sa pamamagitan ng Mataas na Intensity Light | Pinagsama-samang haba ≤ 20 mm solong haba ≤ 2 mm | Pinagsama-samang haba ≤ 20 mm solong haba ≤ 2 mm |
| Hex Plate Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Pinagsama-samang lugar ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lugar ≤ 0.1% |
| Mga Polytype na Lugar Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Pinagsama-samang lugar ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lugar ≤ 3% |
| Visual Carbon Inclusions | Pinagsama-samang lugar ≤ 0.05% | Pinagsama-samang lugar ≤ 5% |
| Mga Gasgas sa Ibabaw ng Silicon Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Pinagsama-samang haba ≤ 1 wafer diameter | |
| Mga Edge Chip Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Walang pinahihintulutan ≥ 0.2 mm ang lapad at lalim | 7 pinapayagan, ≤ 1 mm bawat isa |
| Paglinsad ng Threading Screw | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Silicon Surface Contamination Sa pamamagitan ng High Intensity Light | ||
| Packaging | Multi-wafer Cassette O Single Wafer Container | Multi-wafer Cassette O Single Wafer Container |
6Inch 4H-semi SiC substrate na detalye | ||
| Ari-arian | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy Grade (D Grade) |
| Diameter (mm) | 145 mm – 150 mm | 145 mm – 150 mm |
| Uri ng poly | 4H | 4H |
| kapal (um) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Oryentasyon ng Wafer | Sa axis: ±0.0001° | Sa axis: ±0.05° |
| Densidad ng Micropipe | ≤ 15 cm-2 | ≤ 15 cm-2 |
| Resistivity (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Pangunahing Flat na Oryentasyon | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
| Pangunahing Flat na Haba | bingaw | bingaw |
| Pagbubukod ng Edge (mm) | ≤ 2.5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5.5 µm / ≤ 35 µm |
| LTV / Bowl / Warp | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| Kagaspangan | Polish Ra ≤ 1.5 µm | Polish Ra ≤ 1.5 µm |
| Mga Edge Chip Sa pamamagitan ng High Intensity Light | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| Mga Heat Plate Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Pinagsama-samang ≤ 0.05% | Pinagsama-samang ≤ 3% |
| Mga Polytype na Lugar Sa pamamagitan ng High Intensity Light | Visual Carbon Inclusions ≤ 0.05% | Pinagsama-samang ≤ 3% |
| Mga Gasgas sa Ibabaw ng Silicon Sa pamamagitan ng High Intensity Light | ≤ 0.05% | Pinagsama-samang ≤ 4% |
| Mga Edge Chip Sa pamamagitan ng High Intensity Light (Size) | Hindi Pinahihintulutan > 02 mm Lapad at Lalim | Hindi Pinahihintulutan > 02 mm Lapad at Lalim |
| Ang Aiding Screw Dilation | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| Silicon Surface Contamination Sa pamamagitan ng High Intensity Light | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Packaging | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container | Multi-wafer Cassette o Single Wafer Container |
4-Inch 4H-Semi Insulating SiC Substrate Detalye
| Parameter | Zero MPD Production Grade (Z Grade) | Dummy Grade (D Grade) |
|---|---|---|
| Mga Katangiang Pisikal | ||
| diameter | 99.5 mm – 100.0 mm | 99.5 mm – 100.0 mm |
| Uri ng poly | 4H | 4H |
| kapal | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Oryentasyon ng Wafer | Sa axis: <600h > 0.5° | Sa axis: <000h > 0.5° |
| Mga Katangian ng Elektrisidad | ||
| Densidad ng Micropipe (MPD) | ≤1 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
| Resistivity | ≥150 Ω·cm | ≥1.5 Ω·cm |
| Mga Geometric Tolerance | ||
| Pangunahing Flat na Oryentasyon | (0×10) ± 5.0° | (0×10) ± 5.0° |
| Pangunahing Flat na Haba | 52.5 mm ± 2.0 mm | 52.5 mm ± 2.0 mm |
| Pangalawang Flat na Haba | 18.0 mm ± 2.0 mm | 18.0 mm ± 2.0 mm |
| Pangalawang Flat na Oryentasyon | 90° CW mula sa Prime flat ± 5.0° (Si face up) | 90° CW mula sa Prime flat ± 5.0° (Si face up) |
| Pagbubukod ng Edge | 3 mm | 3 mm |
| LTV / TTV / Bow / Warp | ≤2.5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Kalidad ng Ibabaw | ||
| Pagkagaspang sa Ibabaw (Polish Ra) | ≤1 nm | ≤1 nm |
| Pagkagaspang sa Ibabaw (CMP Ra) | ≤0.2 nm | ≤0.2 nm |
| Mga Bitak sa Gilid (High-Intensity Light) | Hindi pinahihintulutan | Pinagsama-samang haba ≥10 mm, single crack ≤2 mm |
| Mga Depekto sa Hexagonal Plate | ≤0.05% pinagsama-samang lugar | ≤0.1% pinagsama-samang lugar |
| Mga Lugar ng Pagsasama ng Polytype | Hindi pinahihintulutan | ≤1% pinagsama-samang lugar |
| Visual Carbon Inclusions | ≤0.05% pinagsama-samang lugar | ≤1% pinagsama-samang lugar |
| Mga Gasgas sa Ibabaw ng Silicon | Hindi pinahihintulutan | ≤1 wafer diameter pinagsama-samang haba |
| Mga Edge Chip | Walang pinapayagan (≥0.2 mm lapad/lalim) | ≤5 chips (bawat ≤1 mm) |
| Contamination ng Silicon Surface | Hindi tinukoy | Hindi tinukoy |
| Packaging | ||
| Packaging | Multi-wafer cassette o single-wafer container | Multi-wafer cassette o |
| 6-inch N-type epit axial specification | |||
| Parameter | yunit | Z-MOS | |
| Uri | Condutivity / Dopant | - | Uri ng N / Nitrogen |
| Buffer Layer | Kapal ng Buffer Layer | um | 1 |
| Pagpapahintulot sa Kapal ng Buffer Layer | % | ±20% | |
| Konsentrasyon ng Buffer Layer | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Pagpaparaya sa Konsentrasyon ng Buffer Layer | % | ±20% | |
| 1st Epi Layer | Kapal ng Epi Layer | um | 11.5 |
| Pagkakapareho ng Kapal ng Epi Layer | % | ±4% | |
| Epi Layers Thickness Tolerance((Spec- Max ，Min)/Spec) | % | ±5% | |
| Konsentrasyon ng Layer ng Epi | cm-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| Epi Layer Concentration Tolerance | % | 6% | |
| Epi Layer Concentration Uniformity (σ /mean) | % | ≤5% | |
| Epi Layer Concentration Uniformity <(max-min)/(max+min> | % | ≤ 10% | |
| Epitaixal Wafer na Hugis | yumuko | um | ≤±20 |
| WARP | um | ≤30 | |
| TTV | um | ≤ 10 | |
| LTV | um | ≤2 | |
| Pangkalahatang Katangian | Haba ng mga gasgas | mm | ≤30mm |
| Mga Edge Chip | - | WALA | |
| Pagtukoy sa mga depekto | ≥97% （Nasusukat gamit ang 2*2， Kasama sa mga killer defect ang: Kasama sa mga depekto Micropipe /Malalaking hukay, Carrot, Triangular | ||
| Kontaminasyon ng metal | mga atomo/cm² | d f f ll i ≤5E10 atoms/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K, Ti, Ca &Mn) | |
| Package | Mga pagtutukoy sa pag-iimpake | mga PC/kahon | multi-wafer cassette o single wafer container |
| 8-inch N-type na epitaxial na detalye | |||
| Parameter | yunit | Z-MOS | |
| Uri | Condutivity / Dopant | - | Uri ng N / Nitrogen |
| Buffer layer | Kapal ng Buffer Layer | um | 1 |
| Pagpapahintulot sa Kapal ng Buffer Layer | % | ±20% | |
| Konsentrasyon ng Buffer Layer | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Pagpaparaya sa Konsentrasyon ng Buffer Layer | % | ±20% | |
| 1st Epi Layer | Average na Kapal ng Epi Layers | um | 8~ 12 |
| Pagkakapareho ng Kapal ng Epi Layers (σ/mean) | % | ≤2.0 | |
| Epi Layers Thickness Tolerance((Spec -Max，Min)/Spec) | % | ±6 | |
| Epi Layers Net Average Doping | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Epi Layers Net Doping Uniformity (σ/mean) | % | ≤5 | |
| Epi Layers Net DopingTolerance((Spec -Max， | % | ± 10.0 | |
| Epitaixal Wafer na Hugis | Mi )/S ) Warp | um | ≤50.0 |
| yumuko | um | ± 30.0 | |
| TTV | um | ≤ 10.0 | |
| LTV | um | ≤4.0 (10mm×10mm) | |
| Heneral Mga katangian | Mga gasgas | - | Pinagsama-samang haba≤ 1/2Wafer diameter |
| Mga Edge Chip | - | ≤2 chips, Bawat radius≤1.5mm | |
| Kontaminasyon sa Ibabaw ng Metal | atoms/cm2 | ≤5E10 atoms/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K, Ti, Ca &Mn) | |
| Inspeksyon ng Depekto | % | ≥ 96.0 (Kasama sa 2X2 Defects ang Micropipe /Malalaking hukay, Carrot, Triangular na depekto, Pagbagsak, Linear/IGSF-s, BPD) | |
| Kontaminasyon sa Ibabaw ng Metal | atoms/cm2 | ≤5E10 atoms/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K, Ti, Ca &Mn) | |
| Package | Mga pagtutukoy sa pag-iimpake | - | multi-wafer cassette o single wafer container |
Q1: Ano ang mga pangunahing bentahe ng paggamit ng SiC wafer kaysa sa tradisyonal na silicon wafer sa power electronics?
A1:
Ang mga SiC wafer ay nag-aalok ng ilang pangunahing bentahe sa tradisyonal na silicon (Si) na mga wafer sa power electronics, kabilang ang:
Mas Mataas na Kahusayan: Ang SiC ay may mas malawak na bandgap (3.26 eV) kumpara sa silicon (1.1 eV), na nagpapahintulot sa mga device na gumana sa mas mataas na boltahe, frequency, at temperatura. Ito ay humahantong sa mas mababang pagkawala ng kuryente at mas mataas na kahusayan sa mga sistema ng conversion ng kuryente.
Mataas na Thermal Conductivity: Ang thermal conductivity ng SiC ay mas mataas kaysa sa silicon, na nagbibigay-daan sa mas mahusay na pag-alis ng init sa mga high-power na application, na nagpapahusay sa pagiging maaasahan at habang-buhay ng mga power device.
Mas Mataas na Boltahe at Kasalukuyang Paghawak: Ang mga SiC device ay kayang humawak ng mas mataas na boltahe at kasalukuyang antas, na ginagawang angkop ang mga ito para sa mga high-power na application gaya ng mga de-kuryenteng sasakyan, renewable energy system, at pang-industriya na motor drive.
Mas Mabilis na Bilis ng Paglipat: Ang mga SiC device ay may mas mabilis na kakayahan sa paglipat, na nakakatulong sa pagbabawas ng pagkawala ng enerhiya at laki ng system, na ginagawang perpekto ang mga ito para sa mga high-frequency na application.
Q2: Ano ang mga pangunahing aplikasyon ng SiC wafers sa industriya ng automotive?
A2:
Sa industriya ng automotive, ang mga SiC wafer ay pangunahing ginagamit sa:
Mga Electric Vehicle (EV) Powertrains: SiC-based na mga bahagi tulad ngmga invertersatkapangyarihan MOSFETspagbutihin ang kahusayan at pagganap ng mga electric vehicle powertrains sa pamamagitan ng pagpapagana ng mas mabilis na mga bilis ng paglipat at mas mataas na density ng enerhiya. Ito ay humahantong sa mas mahabang buhay ng baterya at mas mahusay na pangkalahatang pagganap ng sasakyan.
Mga On-Board Charger: Nakakatulong ang mga SiC device na pahusayin ang kahusayan ng mga on-board charging system sa pamamagitan ng pagpapagana ng mas mabilis na oras ng pag-charge at mas mahusay na thermal management, na kritikal para sa mga EV na suportahan ang mga high-power charging station.
Battery Management System (BMS): Ang teknolohiya ng SiC ay nagpapabuti sa kahusayan ngmga sistema ng pamamahala ng baterya, na nagbibigay-daan para sa mas mahusay na regulasyon ng boltahe, mas mataas na paghawak ng kuryente, at mas mahabang buhay ng baterya.
Mga Converter ng DC-DC: SiC wafers ay ginagamit saMga converter ng DC-DCupang mas mahusay na i-convert ang high-voltage DC power sa low-voltage DC power, na napakahalaga sa mga electric vehicle upang pamahalaan ang power mula sa baterya patungo sa iba't ibang bahagi ng sasakyan.
Ang napakahusay na pagganap ng SiC sa mataas na boltahe, mataas na temperatura, at mataas na kahusayan na mga aplikasyon ay ginagawa itong mahalaga para sa paglipat ng industriya ng automotiko sa electric mobility.
Mga Kaugnay na Produkto
-
2 pulgadang SiC Wafers 6H o 4H Semi-Insulating SiC ...
-
SiC Epitaxial Wafer para sa Mga Power Device – 4H-SiC,...
-
2Inch 6H-N Silicon Carbide Substrate Sic Wafer ...
-
SiC substrate P at D grade Dia50mm 4H-N 2inch
-
4H-N 8 pulgadang SiC substrate wafer Silicon Carbide...
-
2 pulgadang Silicon Carbide Wafers 6H o 4H N-type o...