Ang SiC Ceramic Tray End Effector Wafer ay humahawak sa mga Custom-Made na Bahagi
SiC Ceramic at Alumina Ceramic Custom na Mga Bahagi Maikling
Silicon Carbide (SiC) Ceramic Custom na Mga Bahagi
Ang Silicon Carbide (SiC) ceramic custom na mga bahagi ay mataas ang pagganap na pang-industriya na ceramic na materyales na kilala sa kanilangnapakataas na tigas, mahusay na thermal stability, pambihirang paglaban sa kaagnasan, at mataas na thermal conductivity. Ang Silicon Carbide (SiC) ceramic custom na mga bahagi ay nagbibigay-daan upang mapanatili ang katatagan ng istruktura samga kapaligirang may mataas na temperatura habang lumalaban sa pagguho mula sa malalakas na acid, alkali, at nilusaw na metal. Ang SiC ceramics ay ginawa sa pamamagitan ng mga proseso tulad ngwalang pressure na sintering, reaction sintering, o hot-press sinteringat maaaring i-customize sa mga kumplikadong hugis, kabilang ang mga mechanical seal ring, shaft sleeve, nozzle, furnace tube, wafer boat, at wear-resistant lining plate.
Mga Custom na Bahagi ng Alumina Ceramic
Binibigyang-diin ng alumina (Al₂O₃) ceramic custom na mga bahagimataas na pagkakabukod, magandang mekanikal na lakas, at wear resistance. Inuri ayon sa mga grado ng kadalisayan (hal., 95%, 99%), ang Alumina (Al₂O₃) na ceramic na custom na bahagi na may precision machining ay nagbibigay-daan sa mga ito na gawing insulator, bearings, cutting tool, at medikal na implant. Ang alumina ceramics ay pangunahing ginawa sa pamamagitan ngdry pressing, injection molding, o isostatic pressing na proseso, na may mga ibabaw na napapakintab hanggang sa salamin.
Dalubhasa ang XKH sa R&D at custom na produksyon ngsilicon carbide (SiC) at alumina (Al₂O₃) ceramics. Nakatuon ang mga produktong SiC ceramic sa mataas na temperatura, mataas na pagkasuot, at kinakaing mga kapaligiran, na sumasaklaw sa mga aplikasyon ng semiconductor (hal., wafer boat, cantilever paddles, furnace tubes) pati na rin sa mga bahagi ng thermal field at high-end na seal para sa mga bagong sektor ng enerhiya. Ang mga produktong alumina ceramic ay nagbibigay-diin sa pagkakabukod, sealing, at biomedical na mga katangian, kabilang ang mga elektronikong substrate, mechanical seal ring, at mga medikal na implant. Ang paggamit ng mga teknolohiya tulad ngisostatic pressing, pressureless sintering, at precision machining, nagbibigay kami ng mga customized na solusyon na may mataas na pagganap para sa mga industriya kabilang ang mga semiconductors, photovoltaics, aerospace, medikal, at pagproseso ng kemikal, na tinitiyak na ang mga bahagi ay nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan para sa katumpakan, mahabang buhay, at pagiging maaasahan sa matinding mga kondisyon.
SiC Ceramic Functional Chucks at CMP Grinding Discs Panimula
SiC Ceramic Vacuum Chucks
Ang Silicon Carbide (SiC) Ceramic Vacuum Chucks ay mga high-precision adsorption tool na ginawa mula sa high-performance na silicon carbide (SiC) na ceramic na materyal. Partikular na idinisenyo ang mga ito para sa mga application na nangangailangan ng matinding kalinisan at katatagan, tulad ng mga industriya ng semiconductor, photovoltaic, at precision manufacturing . Kabilang sa mga pangunahing bentahe ng mga ito ang: isang mirror-level na pinakintab na ibabaw (kontrolado ang flatness sa loob ng 0.3–0.5 μm), ultra-high stiffness at mababang koepisyent ng thermal expansion (tinitiyak ang nano-level na hugis at katatagan ng posisyon), isang napakagaan na istraktura (makabuluhang binabawasan ang motion inertia. lampas sa habang-buhay ng mga metal chuck) . Ang mga katangiang ito ay nagbibigay-daan sa matatag na operasyon sa mga kapaligiran na may papalit-palit na mataas at mababang temperatura, malakas na kaagnasan, at mataas na bilis ng paghawak, na lubos na nagpapahusay sa pagpoproseso ng ani at kahusayan sa produksyon para sa mga precision na bahagi tulad ng mga wafer at optical na elemento.
Silicon Carbide (SiC) Bump Vacuum Chuck para sa Metrology at Inspeksyon
Dinisenyo para sa mga proseso ng inspeksyon ng depekto ng wafer, ang high-precision adsorption tool na ito ay ginawa mula sa silicon carbide (SiC) ceramic material. Ang kakaibang surface bump structure nito ay nagbibigay ng malakas na vacuum adsorption force habang pinapaliit ang contact area sa wafer, at sa gayon ay pinipigilan ang pinsala o kontaminasyon sa wafer surface at tinitiyak ang katatagan at katumpakan sa panahon ng inspeksyon. Nagtatampok ang chuck ng pambihirang flatness (0.3–0.5 μm) at isang mirror-polished surface, na sinamahan ng ultra-light weight at high stiffness upang matiyak ang katatagan sa panahon ng high-speed na paggalaw. Ang napakababang koepisyent ng thermal expansion nito ay ginagarantiyahan ang dimensional na katatagan sa ilalim ng pagbabagu-bago ng temperatura, habang ang natitirang wear resistance ay nagpapalawak ng buhay ng serbisyo. Sinusuportahan ng produkto ang pagpapasadya sa 6, 8, at 12-pulgadang mga detalye upang matugunan ang mga pangangailangan sa inspeksyon ng iba't ibang laki ng wafer.
Flip Chip Bonding Chuck
Ang flip chip bonding chuck ay isang pangunahing bahagi sa mga proseso ng pag-bonding ng chip flip-chip, partikular na idinisenyo para sa tumpak na pag-adsorb ng mga wafer upang matiyak ang katatagan sa panahon ng high-speed, high-precision bonding operations. Nagtatampok ito ng mirror-polished surface (flatness/parallelism ≤1 μm) at precision gas channel grooves upang makamit ang pare-parehong vacuum adsorption force, na pumipigil sa pag-alis o pagkasira ng wafer. Ang mataas na katigasan at napakababang koepisyent ng thermal expansion (malapit sa materyal na silikon) ay nagsisiguro ng dimensional na katatagan sa mataas na temperatura na mga bonding environment, habang ang high-density na materyal (hal., silicon carbide o specialty ceramics) ay epektibong pumipigil sa pagpasok ng gas, na nagpapanatili ng pangmatagalang pagiging maaasahan ng vacuum. Ang mga katangiang ito ay sama-samang sumusuporta sa micron-level bonding accuracy at makabuluhang nagpapahusay sa chip packaging yield.
SiC Bonding Chuck
Ang silicon carbide (SiC) bonding chuck ay isang pangunahing fixture sa mga proseso ng pag-bonding ng chip, na partikular na idinisenyo para sa tumpak na pag-adsorb at pag-secure ng mga wafer, na tinitiyak ang ultra-stable na pagganap sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon ng mga kondisyon ng bonding. Ginawa mula sa high-density silicon carbide ceramic (porosity <0.1%), nakakamit nito ang pare-parehong adsorption force distribution (deviation <5%) sa pamamagitan ng nanometer-level mirror polishing (surface roughness Ra <0.1 μm) at precision gas channel grooves (pore diameter: 5-50 μm ang pag-iwas sa pagkasira ng ibabaw. Ang napakababang koepisyent ng thermal expansion nito (4.5×10⁻⁶/℃) ay malapit na tumutugma sa mga wafer ng silicon, na pinapaliit ang thermal stress-induced warpage. Pinagsama sa mataas na stiffness (elastic modulus >400 GPa) at ≤1 μm flatness/parallelism, ginagarantiyahan nito ang katumpakan ng pagkakahanay ng bonding. Malawakang ginagamit sa semiconductor packaging, 3D stacking, at Chiplet integration, sinusuportahan nito ang mga high-end na manufacturing application na nangangailangan ng nanoscale precision at thermal stability.
CMP Grinding Disc
Ang CMP grinding disc ay isang pangunahing bahagi ng chemical mechanical polishing (CMP) equipment, partikular na idinisenyo upang ligtas na hawakan at patatagin ang mga wafer sa panahon ng high-speed polishing, na nagbibigay-daan sa nanometer-level global planarization. Binuo mula sa mga high-stiffness, high-density na materyales (hal., silicon carbide ceramics o specialty alloys), tinitiyak nito ang pare-parehong vacuum adsorption sa pamamagitan ng precision-engineered gas channel grooves. Ang mirror-polished surface nito (flatness/parallelism ≤3 μm) ay ginagarantiyahan ang stress-free contact sa mga wafer, habang ang isang napakababang koepisyent ng thermal expansion (itinugma sa silicon) at internal cooling channels ay epektibong pinipigilan ang thermal deformation. Tugma sa 12-inch (750 mm diameter) na mga wafer, ginagamit ng disc ang diffusion bonding technology upang matiyak ang tuluy-tuloy na pagsasama at pangmatagalang pagiging maaasahan ng mga multilayer na istruktura sa ilalim ng matataas na temperatura at pressure, na makabuluhang nagpapahusay sa pagkakapareho at ani ng proseso ng CMP.
Na-customize na iba't ibang SiC Ceramics Parts Panimula
Silicon Carbide (SiC) Square Mirror
Ang Silicon Carbide (SiC) Square Mirror ay isang high-precision optical component na ginawa mula sa advanced na silicon carbide ceramic, partikular na idinisenyo para sa high-end na kagamitan sa pagmamanupaktura ng semiconductor gaya ng mga makinang lithography. Nakakamit nito ang ultra-light weight at mataas na higpit (elastic modulus >400 GPa) sa pamamagitan ng rational lightweight structural design (hal., backside honeycomb hollowing), habang ang napakababa nitong thermal expansion coefficient (≈4.5×10⁻⁶/℃) ay nagsisiguro ng fluctutional stability. Ang ibabaw ng salamin, pagkatapos ng precision polishing, ay nakakakuha ng ≤1 μm flatness/parallelness, at ang pambihirang wear resistance nito (Mohs hardness 9.5) ay nagpapahaba ng buhay ng serbisyo. Ito ay malawakang ginagamit sa mga lithography machine workstation, laser reflector, at mga teleskopyo sa kalawakan kung saan kritikal ang napakataas na katumpakan at katatagan.
Silicon Carbide (SiC) Air Floatation Guides
Ang Silicon Carbide (SiC) Air Floatation Guides ay gumagamit ng non-contact aerostatic bearing technology, kung saan ang compressed gas ay bumubuo ng micron-level air film (karaniwang 3-20μm) upang makamit ang walang frictionless at walang vibration na makinis na paggalaw. Nag-aalok sila ng nanometric motion accuracy (paulit-ulit na positioning accuracy hanggang ±75nm) at sub-micron geometric precision (straightness ±0.1-0.5μm, flatness ≤1μm), na pinagana ng closed-loop feedback control na may precision grating scales o laser interferometers . Ang core silicon carbide ceramic material (kabilang ang mga opsyon sa Coresic® SP/Marvel Sic series) ay nagbibigay ng ultra-high stiffness (elastic modulus >400 GPa), ultra-low thermal expansion coefficient (4.0–4.5×10⁻⁶/K, katugmang silicon) (1.0%) density Ang magaan na disenyo nito (density 3.1g/cm³, pangalawa lamang sa aluminum) ay binabawasan ang motion inertia, habang ang pambihirang wear resistance (Mohs hardness 9.5) at thermal stability ay nagtitiyak ng pangmatagalang pagiging maaasahan sa ilalim ng high-speed (1m/s) at high-acceleration (4G) na mga kondisyon. Ang mga gabay na ito ay malawakang ginagamit sa semiconductor lithography, wafer inspection, at ultra-precision machining.
Mga Cross-Beam ng Silicon Carbide (SiC).
Ang Silicon Carbide (SiC) Cross-Beams ay mga core motion component na idinisenyo para sa semiconductor equipment at high-end na pang-industriya na aplikasyon, pangunahing gumagana upang magdala ng mga yugto ng wafer at ginagabayan ang mga ito sa mga tinukoy na trajectory para sa high-speed, ultra-precision na paggalaw. Gamit ang high-performance na silicon carbide ceramic (kabilang sa mga opsyon ang Coresic® SP o Marvel Sic series) at lightweight structural design, nakakamit nila ang ultra-light weight na may mataas na stiffness (elastic modulus >400 GPa), kasama ang isang ultra-low coefficient of thermal expansion (≈4.5×10⁰) (≈4.5×10⁰) <0.1%), tinitiyak ang nanometric stability (flatness/parallelism ≤1μm) sa ilalim ng thermal at mechanical stresses. Sinusuportahan ng kanilang mga pinagsama-samang katangian ang mga pagpapatakbo ng high-speed at high-acceleration (hal., 1m/s, 4G), na ginagawang perpekto ang mga ito para sa mga makina ng lithography, mga sistema ng inspeksyon ng wafer, at pagmamanupaktura ng katumpakan, na makabuluhang nagpapahusay sa katumpakan ng paggalaw at dynamic na kahusayan sa pagtugon.
Mga Bahagi ng Paggalaw ng Silicon Carbide (SiC).
Ang Silicon Carbide (SiC) Motion Components ay mga kritikal na bahagi na idinisenyo para sa high-precision semiconductor motion system, na gumagamit ng mga high-density na SiC na materyales (hal., Coresic® SP o Marvel Sic series, porosity <0.1%) at magaan na structural design upang makamit ang ultra-light weight na may mataas na stiffness (elastic GPaus >400). Sa isang napakababang koepisyent ng thermal expansion (≈4.5×10⁻⁶/℃), tinitiyak nila ang nanometric stability (flatness/parallelism ≤1μm) sa ilalim ng thermal fluctuations. Sinusuportahan ng mga pinagsama-samang katangian na ito ang mga pagpapatakbo ng high-speed at high-acceleration (hal., 1m/s, 4G), na ginagawang perpekto ang mga ito para sa mga makina ng lithography, mga sistema ng inspeksyon ng wafer, at paggawa ng precision, na makabuluhang nagpapahusay sa katumpakan ng paggalaw at dynamic na kahusayan sa pagtugon.
Silicon Carbide (SiC) Optical Path Plate
Ang Silicon Carbide (SiC) Optical Path Plate ay isang pangunahing base platform na idinisenyo para sa mga dual-optical-path system sa wafer inspection equipment. Ginawa mula sa high-performance na silicon carbide ceramic, nakakamit nito ang ultra-lightweight (density ≈3.1 g/cm³) at high stiffness (elastic modulus >400 GPa) sa pamamagitan ng magaan na structural design, habang nagtatampok ng ultra-low coefficient ng thermal expansion/4. at mataas na density (porosity <0.1%), na tinitiyak ang nanometric stability (flatness/parallelism ≤0.02mm) sa ilalim ng thermal at mechanical fluctuations. Sa malaking maximum na sukat nito (900×900mm) at pambihirang komprehensibong pagganap, nagbibigay ito ng pangmatagalang matatag na mounting baseline para sa mga optical system, na makabuluhang nagpapahusay sa katumpakan at pagiging maaasahan ng inspeksyon. Ito ay malawakang ginagamit sa semiconductor metrology, optical alignment, at high-precision imaging system.
Graphite + Tantalum Carbide Coated Guide Ring
Ang Graphite + Tantalum Carbide Coated Guide Ring ay isang kritikal na bahagi na partikular na idinisenyo para sa silicon carbide (SiC) single crystal growth equipment. Ang pangunahing tungkulin nito ay upang tumpak na idirekta ang mataas na temperatura ng daloy ng gas, tinitiyak ang pagkakapareho at katatagan ng mga patlang ng temperatura at daloy sa loob ng silid ng reaksyon. Ginawa mula sa high-purity graphite substrate (purity >99.99%) na pinahiran ng CVD-deposited tantalum carbide (TaC) layer (coating impurity content <5 ppm), ito ay nagpapakita ng pambihirang thermal conductivity (≈120 W/m·K) at (chemical inertness up to extremeness) 2200°C), epektibong pinipigilan ang silicon vapor corrosion at pinipigilan ang diffusion ng impurity. Ang mataas na pagkakapareho ng coating (deviation <3%, full-area coverage) ay nagsisiguro ng pare-parehong gabay sa gas at pangmatagalang pagiging maaasahan ng serbisyo, na makabuluhang nagpapahusay sa kalidad at ani ng SiC single crystal growth.
Silicon Carbide (SiC) Furnace Tube Abstract
Silicon Carbide (SiC) Vertical Furnace Tube
Ang Silicon Carbide (SiC) Vertical Furnace Tube ay isang kritikal na bahagi na idinisenyo para sa mga kagamitang pang-industriya na may mataas na temperatura, pangunahin na nagsisilbing panlabas na proteksiyon na tubo upang matiyak ang pare-parehong thermal distribution sa loob ng furnace sa ilalim ng hangin na kapaligiran, na may tipikal na operating temperature na humigit-kumulang 1200°C. Ginawa sa pamamagitan ng 3D printing integrated forming technology, nagtatampok ito ng base material impurity content <300 ppm, at maaaring opsyonal na nilagyan ng CVD silicon carbide coating (coating impurities <5 ppm). Pinagsasama ang mataas na thermal conductivity (≈20 W/m·K) at pambihirang thermal shock stability (lumalaban sa thermal gradients >800°C), malawak itong ginagamit sa mga prosesong may mataas na temperatura gaya ng semiconductor heat treatment, photovoltaic material sintering, at precision ceramic production, na makabuluhang nagpapahusay ng thermal uniformity at long-term reliability.
Silicon Carbide (SiC) Horizontal Furnace Tube
Ang Silicon Carbide (SiC) Horizontal Furnace Tube ay isang pangunahing bahagi na idinisenyo para sa mga prosesong may mataas na temperatura, na nagsisilbing isang prosesong tubo na gumagana sa mga atmospheres na naglalaman ng oxygen (reactive gas), nitrogen (protective gas), at trace hydrogen chloride, na may karaniwang operating temperature na humigit-kumulang 1250°C. Ginawa sa pamamagitan ng 3D printing integrated forming technology, nagtatampok ito ng base material impurity content <300 ppm, at maaaring opsyonal na nilagyan ng CVD silicon carbide coating (coating impurities <5 ppm). Pinagsasama ang mataas na thermal conductivity (≈20 W/m·K) at pambihirang thermal shock stability (lumalaban sa thermal gradients >800°C), ito ay mainam para sa hinihingi ang mga aplikasyon ng semiconductor gaya ng oxidation, diffusion, at thin-film deposition, na tinitiyak ang integridad ng istruktura, kadalisayan ng kapaligiran, at pangmatagalang katatagan ng thermal.
Panimula ng SiC Ceramic Fork Arms
Paggawa ng Semiconductor
Sa paggawa ng semiconductor wafer, pangunahing ginagamit ang SiC ceramic fork arm para sa paglilipat at pagpoposisyon ng mga wafer, na karaniwang matatagpuan sa:
- Kagamitan sa Pagproseso ng Wafer: Gaya ng mga wafer cassette at mga bangkang pangproseso, na gumagana nang matatag sa mga kapaligirang may mataas na temperatura at kinakaing unti-unti.
- Mga Lithography Machine: Ginagamit sa mga bahagi ng precision tulad ng mga stage, guide, at robotic arm, kung saan ang kanilang mataas na higpit at mababang thermal deformation ay nagsisiguro ng nanometer-level na katumpakan ng paggalaw.
- Mga Proseso ng Etching at Diffusion: Nagsisilbi bilang ICP etching tray at mga bahagi para sa mga proseso ng diffusion ng semiconductor, ang kanilang mataas na kadalisayan at resistensya sa kaagnasan ay pumipigil sa kontaminasyon sa mga silid ng proseso.
Industrial Automation at Robotics
Ang SiC ceramic fork arm ay mga kritikal na bahagi sa mga robot na pang-industriya na may mataas na pagganap at mga automated na kagamitan:
- Mga Robotic End Effectors: Ginagamit para sa paghawak, pagpupulong, at mga pagpapatakbo ng katumpakan. Ang kanilang magaan na katangian (density ~3.21 g/cm³) ay nagpapahusay sa bilis at kahusayan ng robot, habang ang kanilang mataas na tigas (Vickers hardness ~2500) ay nagsisiguro ng pambihirang wear resistance.
- Mga Automated Production Lines: Sa mga sitwasyong nangangailangan ng high-frequency, high-precision na paghawak (hal., e-commerce warehouses, factory storage), ginagarantiyahan ng SiC fork arms ang pangmatagalang matatag na performance.
Aerospace at Bagong Enerhiya
Sa matinding kapaligiran, ginagamit ng SiC ceramic fork arm ang kanilang resistensya sa mataas na temperatura, resistensya sa kaagnasan, at resistensya sa thermal shock:
- Aerospace: Ginagamit sa mga kritikal na bahagi ng spacecraft at drone, kung saan ang magaan at mataas na lakas ng mga katangian nito ay nakakatulong na mabawasan ang timbang at mapahusay ang performance.
- Bagong Enerhiya: Inilapat sa mga kagamitan sa produksyon para sa industriya ng photovoltaic (hal., mga diffusion furnace) at bilang precision structural na mga bahagi sa paggawa ng baterya ng lithium-ion.
High-Temperature Industrial Processing
Ang SiC ceramic fork arm ay maaaring makatiis ng mga temperatura na higit sa 1600°C, na ginagawang angkop ang mga ito para sa:
- Metalurhiya, Ceramics, at Glass Industries: Ginagamit sa mga manipulator na may mataas na temperatura, setter plate, at push plate.
- Nuclear Energy: Dahil sa kanilang radiation resistance, ang mga ito ay angkop para sa ilang mga bahagi sa nuclear reactors.
Kagamitang Medikal
Sa larangang medikal, pangunahing ginagamit ang SiC ceramic fork arm para sa:
- Mga Medikal na Robot at Mga Instrumentong Pang-opera: Pinahahalagahan para sa kanilang biocompatibility, paglaban sa kaagnasan, at katatagan sa mga kapaligiran ng isterilisasyon.
Pangkalahatang-ideya ng SiC Coating
| Mga tipikal na katangian | Mga yunit | Mga halaga |
| Istruktura |
| FCC β phase |
| Oryentasyon | Fraction (%) | 111 ang ginustong |
| Bulk density | g/cm³ | 3.21 |
| Katigasan | Vickers tigas | 2500 |
| Kapasidad ng init | J·kg-1 ·K-1 | 640 |
| Thermal expansion 100–600 °C (212–1112 °F) | 10-6K-1 | 4.5 |
| Young's Modulus | Gpa (4pt bend, 1300℃) | 430 |
| Sukat ng Butil | μm | 2~10 |
| Temperatura ng Sublimation | ℃ | 2700 |
| Lakas ng Felexural | MPa (RT 4-point) | 415 |
| Thermal conductivity | (W/mK) | 300 |
Pangkalahatang-ideya ng Silicon Carbide Ceramic Structural Parts
Ang Silicon carbide ceramic structural component ay nakuha mula sa mga particle ng silicon carbide na pinagsama-sama sa pamamagitan ng sintering. Malawakang ginagamit ang mga ito sa mga sektor ng automotive, makinarya, kemikal, semiconductor, space technology, microelectronics, at enerhiya, na gumaganap ng kritikal na papel sa iba't ibang aplikasyon sa loob ng mga industriyang ito. Dahil sa kanilang mga pambihirang katangian, ang silicon carbide ceramic structural component ay naging isang mainam na materyal para sa malupit na mga kondisyon na kinasasangkutan ng mataas na temperatura, mataas na presyon, kaagnasan, at pagsusuot, na naghahatid ng maaasahang pagganap at mahabang buhay sa mga mapaghamong kapaligiran sa pagpapatakbo.Pangkalahatang-ideya ng Mga Bahagi ng SiC Seal
Ang mga SiC seal ay isang mainam na pagpipilian para sa malupit na kapaligiran (tulad ng mataas na temperatura, mataas na presyon, corrosive media, at high-speed wear) dahil sa kanilang pambihirang tigas, wear resistance, mataas na temperatura na resistensya (na may mga temperatura hanggang 1600°C o kahit 2000°C), at corrosion resistance. Ang kanilang mataas na thermal conductivity ay nagpapadali ng mahusay na pag-alis ng init, habang ang kanilang mababang friction coefficient at self-lubricating properties ay higit na nagsisiguro ng sealing reliability at mahabang buhay ng serbisyo sa ilalim ng matinding mga kondisyon ng operating. Dahil sa mga katangiang ito, ang mga SiC seal ay malawakang ginagamit sa mga industriya gaya ng mga petrochemical, pagmimina, paggawa ng semiconductor, wastewater treatment, at enerhiya, na makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili, pagliit ng downtime, at pagpapahusay ng kahusayan at kaligtasan sa pagpapatakbo ng kagamitan.
Maikling SiC Ceramic Plates
Ang Silicon Carbide (SiC) ceramic plates ay kilala sa kanilang pambihirang tigas (Mohs hardness hanggang 9.5, pangalawa lamang sa brilyante), pambihirang thermal conductivity (higit sa karamihan ng mga ceramics para sa mahusay na pamamahala ng init), at kahanga-hangang chemical inertness at thermal shock resistance (na may malakas na pagbabago sa temperatura, alkalisasyon, at). Tinitiyak ng mga katangiang ito ang katatagan ng istruktura at maaasahang pagganap sa matinding kapaligiran (hal., mataas na temperatura, abrasion, at kaagnasan), habang pinapahaba ang buhay ng serbisyo at binabawasan ang mga pangangailangan sa pagpapanatili.
Ang SiC ceramic plate ay malawakang ginagamit sa mga larangang may mataas na pagganap:
•Abrasive at Grinding Tools: Paggamit ng napakataas na tigas para sa pagmamanupaktura ng mga grinding wheel at polishing tool, pagpapahusay ng katumpakan at tibay sa mga abrasive na kapaligiran.
•Refractory Materials: Nagsisilbi bilang furnace linings at mga bahagi ng hurno, pinapanatili ang katatagan sa itaas ng 1600°C upang mapabuti ang thermal efficiency at mabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili.
•Industriya ng Semiconductor: Gumaganap bilang mga substrate para sa mga de-kalidad na elektronikong device (hal., mga power diode at RF amplifier), na sumusuporta sa mga operasyong may mataas na boltahe at mataas na temperatura upang palakasin ang pagiging maaasahan at kahusayan sa enerhiya.
•Paghahagis at Pag-smelting: Pagpapalit ng mga tradisyonal na materyales sa pagpoproseso ng metal upang matiyak ang mahusay na paglipat ng init at paglaban sa kaagnasan ng kemikal, pagpapahusay ng kalidad ng metalurhiko at pagiging epektibo sa gastos.
Abstract ng SiC Wafer Boat
Ang XKH SiC ceramic boat ay naghahatid ng superior na thermal stability, chemical inertness, precision engineering, at economic efficiency, na nagbibigay ng high-performance carrier solution para sa semiconductor manufacturing. Lubos nilang pinapahusay ang kaligtasan, kalinisan, at kahusayan sa produksyon ng wafer, na ginagawa itong kailangang-kailangan na mga bahagi sa advanced na paggawa ng wafer.
Mga Aplikasyon ng SiC ceramic boats:
Ang mga SiC ceramic boat ay malawakang ginagamit sa mga front-end na proseso ng semiconductor, kabilang ang:
•Mga Proseso ng Deposition: Gaya ng LPCVD (Low-Pressure Chemical Vapor Deposition) at PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition).
•Mga High-Temperature Treatment: Kabilang ang thermal oxidation, annealing, diffusion, at ion implantation.
•Mga Proseso ng Basa at Paglilinis: Paglilinis ng wafer at mga yugto ng paghawak ng kemikal.
Tugma sa parehong atmospheric at vacuum na kapaligiran ng proseso,
mainam ang mga ito para sa mga fab na naglalayong bawasan ang mga panganib sa kontaminasyon at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.
Mga Parameter ng SiC Wafer Boat:
| Mga Teknikal na Katangian | ||||
| Index | Yunit | Halaga | ||
| Pangalan ng Materyal | Reaksyon na Sintered Silicon Carbide | Walang Pressure na Sintered Silicon Carbide | Recrystallized Silicon Carbide | |
| Komposisyon | RBSiC | SSiC | R-SiC | |
| Bulk Densidad | g/cm3 | 3 | 3.15 ± 0.03 | 2.60-2.70 |
| Flexural na Lakas | MPa (kpsi) | 338(49) | 380(55) | 80-90 (20°C) 90-100(1400°C) |
| Lakas ng Compressive | MPa (kpsi) | 1120(158) | 3970(560) | > 600 |
| Katigasan | Knoop | 2700 | 2800 | / |
| Pagsira ng Tenacity | MPa m1/2 | 4.5 | 4 | / |
| Thermal Conductivity | W/mk | 95 | 120 | 23 |
| Coefficient ng Thermal Expansion | 10-6.1/°C | 5 | 4 | 4.7 |
| Tukoy na init | Joule/g 0k | 0.8 | 0.67 | / |
| Pinakamataas na temperatura sa hangin | ℃ | 1200 | 1500 | 1600 |
| Elastic Modulus | Gpa | 360 | 410 | 240 |
SiC Ceramics Iba't ibang Custom na Mga Bahagi ng Display
SiC Ceramic Membrane
Ang SiC ceramic membrane ay isang advanced filtration solution na ginawa mula sa purong silicon carbide, na nagtatampok ng matatag na three-layer na istraktura (support layer, transition layer, at separation membrane) na inengineered sa pamamagitan ng high-temperature sintering na proseso. Tinitiyak ng disenyong ito ang pambihirang lakas ng makina, tumpak na pamamahagi ng laki ng butas, at natatanging tibay. Napakahusay nito sa magkakaibang mga pang-industriya na aplikasyon sa pamamagitan ng mahusay na paghihiwalay, pag-concentrate, at paglilinis ng mga likido. Kabilang sa mga pangunahing gamit ang paggamot sa tubig at wastewater (pag-aalis ng mga nasuspinde na solid, bacteria, at mga organikong pollutant), pagpoproseso ng pagkain at inumin (paglilinaw at pag-concentrate ng mga juice, pagawaan ng gatas, at mga fermented na likido), mga pagpapatakbo ng parmasyutiko at biotechnology (paglilinis ng mga biofluids at intermediates), pagproseso ng kemikal (pag-filter ng mga corrosive na likido at mga catalyst na ginawa), at pag-contaminate ng langis at gas.
SiC Pipe
Ang mga tubo ng SiC (silicon carbide) ay mga ceramic na bahagi na may mahusay na pagganap na idinisenyo para sa mga sistema ng semiconductor furnace, na ginawa mula sa high-purity fine-grained na silicon carbide sa pamamagitan ng mga advanced na diskarte sa sintering. Nagpapakita ang mga ito ng pambihirang thermal conductivity, mataas na temperatura na katatagan (na may higit sa 1600°C), at chemical corrosion resistance. Ang kanilang mababang thermal expansion coefficient at mataas na mekanikal na lakas ay nagsisiguro ng dimensional na katatagan sa ilalim ng matinding thermal cycling, na epektibong binabawasan ang thermal stress deformation at wear. Ang mga SiC tube ay angkop para sa mga diffusion furnace, oxidation furnace, at LPCVD/PECVD system, na nagbibigay-daan sa pare-parehong pamamahagi ng temperatura at stable na mga kondisyon ng proseso upang mabawasan ang mga depekto ng wafer at mapabuti ang thin-film deposition homogeneity. Bukod pa rito, ang siksik, hindi-porous na istraktura at chemical inertness ng SiC ay lumalaban sa pagguho mula sa mga reaktibong gas tulad ng oxygen, hydrogen, at ammonia, pagpapahaba ng buhay ng serbisyo at pagtiyak ng kalinisan ng proseso. Maaaring i-customize ang mga SiC tube sa laki at kapal ng pader, na may katumpakan na machining na nakakamit ng makinis na mga panloob na ibabaw at mataas na concentricity upang suportahan ang daloy ng laminar at balanseng thermal profile. Ang mga opsyon sa pag-polish o coating sa ibabaw ay higit na nagbabawas sa pagbuo ng particle at pinapahusay ang resistensya ng kaagnasan, na nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng pagmamanupaktura ng semiconductor para sa katumpakan at pagiging maaasahan.
SiC Ceramic Cantilever Paddle
Ang monolithic na disenyo ng SiC cantilever blades ay makabuluhang pinahuhusay ang mekanikal na tibay at pagkakapareho ng thermal habang inaalis ang mga joints at weak point na karaniwan sa mga composite na materyales. Ang kanilang ibabaw ay precision-polished sa malapit-mirror finish, pinapaliit ang pagbuo ng particulate at nakakatugon sa mga pamantayan ng cleanroom. Ang likas na kemikal na pagkawalang-galaw ng SiC ay pumipigil sa outgassing, kaagnasan, at proseso ng kontaminasyon sa mga reaktibong kapaligiran (hal., oxygen, singaw), na tinitiyak ang katatagan at pagiging maaasahan sa mga proseso ng diffusion/oxidation. Sa kabila ng mabilis na thermal cycling, pinapanatili ng SiC ang integridad ng istruktura, nagpapahaba ng buhay ng serbisyo at binabawasan ang downtime ng maintenance. Ang magaan na katangian ng SiC ay nagbibigay-daan sa mas mabilis na pagtugon sa thermal, pagpapabilis ng mga rate ng pag-init/paglamig at pagpapabuti ng pagiging produktibo at kahusayan sa enerhiya. Ang mga blades na ito ay available sa mga nako-customize na laki (tugma sa 100mm hanggang 300mm+ na mga wafer) at umaangkop sa iba't ibang disenyo ng furnace, na naghahatid ng pare-parehong pagganap sa parehong front-end at back-end na mga proseso ng semiconductor.
Panimula ng Alumina Vacuum Chuck
Ang Al₂O₃ vacuum chucks ay mga kritikal na tool sa paggawa ng semiconductor, na nagbibigay ng matatag at tumpak na suporta sa maraming proseso:•Thinning: Nag-aalok ng pare-parehong suporta sa panahon ng pagnipis ng wafer, na tinitiyak ang mataas na katumpakan na pagbabawas ng substrate upang mapahusay ang pag-alis ng init ng chip at pagganap ng device.
•Dicing: Nagbibigay ng secure na adsorption sa panahon ng wafer dicing, pinapaliit ang mga panganib sa pinsala at tinitiyak ang malinis na hiwa para sa mga indibidwal na chips.
•Paglilinis: Ang makinis at pare-parehong ibabaw ng adsorption nito ay nagbibigay-daan sa epektibong pag-alis ng kontaminant nang hindi nakakasira ng mga wafer sa panahon ng mga proseso ng paglilinis.
•Pag-transport: Naghahatid ng maaasahan at secure na suporta sa panahon ng paghawak at transportasyon ng wafer, na binabawasan ang mga panganib ng pinsala at kontaminasyon.
1. Uniform Micro-Porous Ceramic Technology
•Gumagamit ng mga nano-powder upang lumikha ng pantay-pantay at magkakaugnay na mga pores, na nagreresulta sa mataas na porosity at isang pare-parehong siksik na istraktura para sa pare-pareho at maaasahang suporta sa wafer.
2. Mga Katangi-tanging Materyal na Katangian
-Fabricated mula sa ultra-pure 99.99% alumina (Al₂O₃), ito ay nagpapakita ng:
•Mga Thermal Properties: Mataas na paglaban sa init at mahusay na thermal conductivity, na angkop para sa mataas na temperatura na semiconductor na kapaligiran.
• Mga Katangiang Mekanikal: Tinitiyak ng mataas na lakas at tigas ang tibay, paglaban sa pagsusuot, at mahabang buhay ng serbisyo.
•Mga Karagdagang Bentahe: Mataas na pagkakabukod ng kuryente at paglaban sa kaagnasan, naaangkop sa magkakaibang mga kondisyon sa pagmamanupaktura.
3.Superior Flatness at Parallelism• Tinitiyak ang tumpak at matatag na paghawak ng wafer na may mataas na flatness at parallelism, pinapaliit ang mga panganib sa pinsala at tinitiyak ang pare-parehong mga resulta ng pagproseso. Ang magandang air permeability at pare-parehong puwersa ng adsorption nito ay lalong nagpapahusay sa pagiging maaasahan ng pagpapatakbo.
Ang Al₂O₃ vacuum chuck ay isinasama ang advanced na micro-porous na teknolohiya, pambihirang katangian ng materyal, at mataas na katumpakan upang suportahan ang mga kritikal na proseso ng semiconductor, tinitiyak ang kahusayan, pagiging maaasahan, at kontrol sa kontaminasyon sa mga yugto ng thinning, dicing, paglilinis, at transportasyon.
Alumina Robot Arm at Alumina Ceramic End Effector Brief
Ang Alumina (Al₂O₃) na ceramic robotic arm ay mga kritikal na bahagi para sa paghawak ng wafer sa paggawa ng semiconductor. Direkta silang nakikipag-ugnayan sa mga wafer at may pananagutan para sa tumpak na paglipat at pagpoposisyon sa mga hinihingi na kapaligiran tulad ng vacuum o mga kondisyong may mataas na temperatura. Ang kanilang pangunahing halaga ay nakasalalay sa pagtiyak sa kaligtasan ng wafer, pag-iwas sa kontaminasyon, at pagpapabuti ng kahusayan sa pagpapatakbo ng kagamitan at ani sa pamamagitan ng mga pambihirang materyal na katangian.
| Dimensyon ng Tampok | Detalyadong Paglalarawan |
| Mga Katangiang Mekanikal | Ang high-purity alumina (hal., >99%) ay nagbibigay ng mataas na tigas (Mohs hardness hanggang 9) at flexural strength (hanggang 250-500 MPa), tinitiyak ang wear resistance at pag-iwas sa deformation, sa gayon ay nagpapahaba ng buhay ng serbisyo.
|
| Electrical Insulation | Ang resistivity sa temperatura ng silid na hanggang 10¹⁵ Ω·cm at lakas ng pagkakabukod na 15 kV/mm ay epektibong pumipigil sa electrostatic discharge (ESD), na nagpoprotekta sa mga sensitibong wafer mula sa electrical interference at pinsala.
|
| Thermal Stability | Ang tuldok ng pagkatunaw na kasing taas ng 2050°C ay nagbibigay-daan sa pagtiis ng mga prosesong may mataas na temperatura (hal., RTA, CVD) sa paggawa ng semiconductor. Ang mababang thermal expansion coefficient ay nagpapaliit ng warping at nagpapanatili ng dimensional na katatagan sa ilalim ng init.
|
| Kawalang-kilos ng kemikal | Inert sa karamihan ng acids, alkalis, process gases, at cleaning agents, na pumipigil sa kontaminasyon ng particle o paglabas ng metal ion. Tinitiyak nito ang napakalinis na kapaligiran ng produksyon at iniiwasan ang kontaminasyon sa ibabaw ng wafer.
|
| Iba pang mga kalamangan | Nag-aalok ang mature processing technology ng mataas na cost-effectiveness; ang mga ibabaw ay maaaring maging precision-polished hanggang sa mababang pagkamagaspang, na higit na binabawasan ang mga panganib sa pagbuo ng particulate.
|
Ang alumina ceramic robotic arm ay pangunahing ginagamit sa mga front-end na proseso ng pagmamanupaktura ng semiconductor, kabilang ang:
•Paghawak at Pagpoposisyon ng Wafer: Ligtas at tumpak na ilipat at iposisyon ang mga wafer (hal., 100mm hanggang 300mm+ na laki) sa vacuum o high-purity na inert gas na kapaligiran, na pinapaliit ang pinsala at mga panganib sa kontaminasyon.
•Mga Proseso ng Mataas na Temperatura: Gaya ng mabilis na thermal annealing (RTA), chemical vapor deposition (CVD), at plasma etching, kung saan pinananatili ng mga ito ang katatagan sa ilalim ng mataas na temperatura, tinitiyak ang pagkakapare-pareho ng proseso at ani.
•Mga Automated Wafer Handling System: Pinagsama sa mga robot na humahawak ng wafer bilang mga end effector upang i-automate ang paglipat ng wafer sa pagitan ng mga kagamitan, na nagpapataas ng kahusayan sa produksyon.
Konklusyon
Dalubhasa ang XKH sa R&D at produksyon ng customized na silicon carbide (SiC) at alumina (Al₂O₃) na ceramic na bahagi, kabilang ang mga robotic arm, cantilever paddle, vacuum chuck, wafer boat, furnace tubes, at iba pang high-performance na bahagi, na nagse-serve ng mga semiconductor, bagong enerhiya, aerospace, at mga industriyang may mataas na temperatura. Sumusunod kami sa precision manufacturing, mahigpit na kontrol sa kalidad, at teknolohikal na inobasyon, paggamit ng mga advanced na proseso ng sintering (hal., pressureless sintering, reaction sintering) at precision machining techniques (hal., CNC grinding, polishing) para matiyak ang pambihirang paglaban sa mataas na temperatura, mekanikal na lakas, chemical inertness, at dimensional na katumpakan. Sinusuportahan namin ang pagpapasadya batay sa mga guhit, nag-aalok ng mga pinasadyang solusyon para sa mga dimensyon, mga hugis, mga pagtatapos sa ibabaw, at mga grado ng materyal upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan ng kliyente. Kami ay nakatuon sa pagbibigay ng maaasahan at mahusay na mga ceramic na bahagi para sa pandaigdigang high-end na pagmamanupaktura, pagpapahusay sa pagganap ng kagamitan at kahusayan sa produksyon para sa aming mga customer.
Mga Kaugnay na Produkto
-
Dia3mm SiC Ceramic ball Silicon carbide Ceramic...
-
Silicon Carbide Prism / Mirror Para sa Infrared Opt...
-
Silicon Carbide Beam Silicon Carbide Beam Redef...
-
Alumina ceramic arm custom na Ceramic robotic arm
-
Ang polycrystalline Al2O3 alumina ceramics customiz...
-
SiC ceramic chuck tray Mga ceramic suction cup pre...