SiC Ceramic Tray para sa Wafer Carrier na may Mataas na Temperatura na Paglaban
Silicon Carbide Ceramic Tray (SiC Tray)
Isang high-performance ceramic component na nakabatay sa silicon carbide (SiC) na materyal, na ginawa para sa mga advanced na industrial application tulad ng semiconductor manufacturing at LED production. Kabilang sa mga pangunahing tungkulin nito ang pagsisilbing wafer carrier, etching process platform, o high-temperature process support, paggamit ng pambihirang thermal conductivity, high-temperature resistance, at chemical stability upang matiyak ang pagkakapareho ng proseso at ani ng produkto.
Mga Pangunahing Tampok
1. Pagganap sa Thermal
- Mataas na Thermal Conductivity: 140–300 W/m·K, na higit na nalalampasan ang tradisyonal na grapayt (85 W/m·K), na nagbibigay-daan sa mabilis na pagkalat ng init at nabawasan ang thermal stress.
- Mababang Thermal Expansion Coefficient: 4.0×10⁻⁶/℃ (25–1000℃), halos kapareho ng silicon (2.6×10⁻⁶/℃), na nagpapaliit sa mga panganib ng thermal deformation.
2. Mga Katangiang Mekanikal
- Mataas na Lakas: Lakas ng pagbaluktot ≥320 MPa (20℃), lumalaban sa kompresyon at impact.
- Mataas na Katigasan: Katigasan ng Mohs na 9.5, pangalawa lamang sa diyamante, na nag-aalok ng higit na mahusay na resistensya sa pagkasira.
3. Katatagan ng Kemikal
- Paglaban sa Kaagnasan: Lumalaban sa malalakas na asido (hal., HF, H₂SO₄), angkop para sa mga kapaligiran ng proseso ng pag-ukit.
- Di-Magnetiko: Intrinsic magnetic susceptibility <1×10⁻⁶ emu/g, iniiwasan ang interference sa mga instrumentong may katumpakan.
4. Matinding Pagpaparaya sa Kapaligiran
- Tibay sa Mataas na Temperatura: Pangmatagalang temperatura ng pagpapatakbo hanggang 1600–1900℃; panandaliang resistensya hanggang 2200℃ (kapaligiran na walang oksiheno).
- Paglaban sa Thermal Shock: Nakakayanan ang biglaang pagbabago ng temperatura (ΔT >1000℃) nang hindi nabibitak.
Mga Aplikasyon
| Larangan ng Aplikasyon | Mga Tiyak na Senaryo | Teknikal na Halaga |
| Paggawa ng Semikonduktor | Pag-ukit ng wafer (ICP), pagdeposito ng manipis na pelikula (MOCVD), pagpapakintab ng CMP | Tinitiyak ng mataas na thermal conductivity ang pare-parehong mga patlang ng temperatura; ang mababang thermal expansion ay nagpapaliit sa wafer warpage. |
| Produksyon ng LED | Paglago ng epitaxial (hal., GaN), paghihiwa ng wafer, pagbabalot | Pinipigilan ang mga depekto sa iba't ibang uri, pinahuhusay ang kahusayan at habang-buhay ng pagliliwanag ng LED. |
| Industriya ng Photovoltaic | Mga hurno ng sintering na silicon wafer, mga suporta sa kagamitan ng PECVD | Ang resistensya sa mataas na temperatura at thermal shock ay nagpapahaba sa buhay ng kagamitan. |
| Laser at Optika | Mga substrate ng pagpapalamig na may mataas na lakas na laser, mga suporta sa optical system | Ang mataas na thermal conductivity ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagwawaldas ng init, na nagpapatatag sa mga optical component. |
| Mga Instrumentong Pang-analitikal | Mga lalagyan ng sample ng TGA/DSC | Ang mababang kapasidad ng init at mabilis na tugon sa init ay nagpapabuti sa katumpakan ng pagsukat. |
Mga Kalamangan ng Produkto
- Komprehensibong Pagganap: Ang thermal conductivity, lakas, at resistensya sa kalawang ay higit na nakahihigit sa alumina at silicon nitride ceramics, na nakakatugon sa matinding pangangailangan sa operasyon.
- Magaang Disenyo: Densidad na 3.1–3.2 g/cm³ (40% ng bakal), na binabawasan ang inertial load at pinapahusay ang katumpakan ng paggalaw.
- Kahabaan ng buhay at pagiging maaasahan: Ang buhay ng serbisyo ay lumampas sa 5 taon sa 1600℃, na binabawasan ang downtime at binabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo ng 30%.
- Pag-customize: Sinusuportahan ang mga kumplikadong heometriya (hal., mga porous suction cup, mga multi-layer tray) na may flatness error na <15 μm para sa mga aplikasyon na may katumpakan.
Mga Teknikal na Espesipikasyon
| Kategorya ng Parameter | Tagapagpahiwatig |
| Mga Pisikal na Katangian | |
| Densidad | ≥3.10 g/cm³ |
| Lakas ng Pagbaluktot (20℃) | 320–410 MPa |
| Konduktibidad ng Termal (20℃) | 140–300 W/(m·K) |
| Koepisyent ng Pagpapalawak ng Init (25–1000℃) | 4.0×10⁻⁶/℃ |
| Mga Katangiang Kemikal | |
| Paglaban sa Asido (HF/H₂SO₄) | Walang kalawang pagkatapos ng 24 oras na paglulubog |
| Katumpakan ng Pagmamakina | |
| Pagkapatag | ≤15 µm (300×300 mm) |
| Kagaspangan ng Ibabaw (Ra) | ≤0.4 µm |
Mga Serbisyo ng XKH
Nagbibigay ang XKH ng komprehensibong mga solusyong pang-industriya na sumasaklaw sa custom development, precision machining, at mahigpit na kontrol sa kalidad. Para sa custom development, nag-aalok ito ng mga solusyon sa materyal na may mataas na kadalisayan (>99.999%) at porous (30–50% porosity), kasama ang 3D modeling at simulation upang ma-optimize ang mga kumplikadong geometry para sa mga aplikasyon tulad ng semiconductors at aerospace. Ang precision machining ay sumusunod sa isang pinasimpleng proseso: powder processing → isostatic/dry pressing → 2200°C sintering → CNC/diamond grinding → inspeksyon, tinitiyak ang nanometer-level polishing at ±0.01 mm dimensional tolerance. Kasama sa quality control ang full-process testing (XRD composition, SEM microstructure, 3-point bending) at teknikal na suporta (process optimization, 24/7 consultation, 48-oras na paghahatid ng sample), na naghahatid ng maaasahan at mataas na performance na mga bahagi para sa mga advanced na pangangailangang pang-industriya.
Mga Madalas Itanong (FAQ)
1. T: Anong mga industriya ang gumagamit ng silicon carbide ceramic trays?
A: Malawakang ginagamit sa paggawa ng semiconductor (paghawak ng wafer), solar energy (mga proseso ng PECVD), kagamitang medikal (mga bahagi ng MRI), at aerospace (mga bahaging may mataas na temperatura) dahil sa kanilang matinding resistensya sa init at katatagan ng kemikal.
2. T: Paano mas mahusay ang silicon carbide kaysa sa mga quartz/glass tray?
A: Mas mataas na resistensya sa thermal shock (hanggang 1800°C kumpara sa quartz na 1100°C), walang magnetic interference, at mas mahabang buhay (5+ taon kumpara sa quartz na 6-12 buwan).
3. T: Kaya ba ng mga silicon carbide tray ang mga acidic na kapaligiran?
A: Oo. Lumalaban sa HF, H2SO4, at NaOH na may <0.01mm na kalawang/taon, kaya mainam ang mga ito para sa kemikal na pag-ukit at paglilinis ng wafer.
4. T: Ang mga silicon carbide tray ba ay tugma sa automation?
A: Oo. Dinisenyo para sa vacuum pickup at robotic handling, na may patag na ibabaw na <0.01mm upang maiwasan ang kontaminasyon ng particle sa mga automated fab.
5. T: Ano ang paghahambing ng gastos kumpara sa mga tradisyonal na materyales?
A: Mas mataas na paunang gastos (3-5x quartz) ngunit 30-50% na mas mababang TCO dahil sa mas mahabang buhay, mas mababang downtime, at pagtitipid sa enerhiya mula sa superior thermal conductivity.
