Semi-Insulating Silicon Carbide (SiC) Substrate High-Purity Para sa Ar Glasses

Itinatampok na Larawan ng Semi-Insulating Silicon Carbide (SiC) Substrate na Mataas ang Kadalisayan para sa mga Salamin na Ar

Maikling Paglalarawan:

Ang mga high-purity semi-insulating silicon carbide (SiC) substrates ay mga espesyalisadong materyales na gawa sa silicon carbide, na malawakang ginagamit sa paggawa ng power electronics, radio frequency (RF) devices, at mga high-frequency, high-temperature semiconductor components. Ang Silicon carbide, bilang isang wide-bandgap semiconductor material, ay nag-aalok ng mahusay na electrical, thermal, at mechanical properties, kaya naman lubos itong angkop para sa mga aplikasyon sa mga kapaligirang may mataas na boltahe, high-frequency, at mataas na temperatura.

Magpadala ng email sa amin

Mga Tampok

Detalyadong Dayagram

Pangkalahatang-ideya ng Produkto ng Semi-Insulating SiC Wafers

Ang aming High-Purity Semi-Insulating SiC Wafers ay dinisenyo para sa mga advanced power electronics, RF/microwave components, at optoelectronic applications. Ang mga wafer na ito ay gawa mula sa mataas na kalidad na 4H- o 6H-SiC single crystals, gamit ang isang pinong Physical Vapor Transport (PVT) growth method, na sinusundan ng deep-level compensation annealing. Ang resulta ay isang wafer na may mga sumusunod na natatanging katangian:

Ultra-Mataas na Resistivity: ≥1×10¹² Ω·cm, epektibong binabawasan ang mga leakage current sa mga high-voltage switching device.
Malapad na Bandgap (~3.2 eV)Tinitiyak ang mahusay na pagganap sa mga kapaligirang may mataas na temperatura, mataas na field, at masinsinang radiation.
Pambihirang Thermal Conductivity: >4.9 W/cm·K, na nagbibigay ng mahusay na pagpapakalat ng init sa mga aplikasyon na may mataas na lakas.
Superior na Lakas ng Mekanikal: May tigas na Mohs na 9.0 (pangalawa lamang sa diyamante), mababang thermal expansion, at malakas na kemikal na estabilidad.
Makinis na Ibabaw na Parang Atomiko: Ra < 0.4 nm at densidad ng depekto < 1/cm², mainam para sa MOCVD/HVPE epitaxy at micro-nano fabrication.

Mga Magagamit na SukatAng mga karaniwang sukat ay kinabibilangan ng 50, 75, 100, 150, at 200 mm (2"–8"), na may mga pasadyang diyametro na magagamit hanggang 250 mm.
Saklaw ng Kapal: 200–1,000 μm, na may tolerance na ±5 μm.

Proseso ng Paggawa ng Semi-Insulating SiC Wafers

Paghahanda ng Mataas na Kadalisayan na SiC Powder

Panimulang Materyal6N-grade SiC powder, pinadalisay gamit ang multi-stage vacuum sublimation at thermal treatments, tinitiyak ang mababang kontaminasyon ng metal (Fe, Cr, Ni < 10 ppb) at kaunting polycrystalline inclusions.

Binagong PVT na Paglago na Isang Kristal

KapaligiranMalapit na vacuum (10⁻³–10⁻² Torr).
Temperatura: Graphite crucible na pinainit sa ~2,500 °C na may kontroladong thermal gradient na ΔT ≈ 10–20 °C/cm.
Disenyo ng Daloy ng Gas at Crucible: Tinitiyak ng mga pinasadyang crucible at porous separator ang pantay na distribusyon ng singaw at pinipigilan ang hindi gustong nucleation.
Dinamikong Pagpapakain at Pag-ikotAng pana-panahong pagpuno ng SiC powder at pag-ikot ng crystal-rod ay nagreresulta sa mababang dislocation densities (<3,000 cm⁻²) at pare-parehong 4H/6H na oryentasyon.

Deep-Level Compensation Annealing

Hydrogen AnnealIsinasagawa sa H₂ atmosphere sa mga temperaturang nasa pagitan ng 600–1,400 °C upang i-activate ang mga deep-level trap at patatagin ang mga intrinsic carrier.
N/Al Co-Doping (Opsyonal): Pagsasama ng Al (acceptor) at N (donor) habang lumalaki o pagkatapos lumaki ang CVD upang bumuo ng matatag na pares ng donor-acceptor, na nagtutulak ng mga peak ng resistivity.

Paghiwa nang May Katumpakan at Pag-lapping sa Iba't Ibang Yugto

Paglalagari gamit ang Diamond-Wire: Mga ostiya na hiniwa sa kapal na 200–1,000 μm, na may kaunting pinsala at tolerance na ±5 μm.
Proseso ng Pag-lapping: Ang magkakasunod na magaspang hanggang pinong mga abrasive na diyamante ay nag-aalis ng pinsala mula sa lagari, na inihahanda ang wafer para sa pagpapakintab.

Kemikal na Mekanikal na Pagpapakintab (CMP)

Pagpapakintab na MediaNano-oxide (SiO₂ o CeO₂) slurry sa banayad na alkalina na solusyon.
Kontrol ng Proseso: Binabawasan ng low-stress polishing ang pagkamagaspang, na nakakamit ang RMS roughness na 0.2–0.4 nm at inaalis ang mga maliliit na gasgas.

Pangwakas na Paglilinis at Pagbabalot

Paglilinis ng UltrasonikoProseso ng paglilinis na maraming hakbang (organic solvent, acid/base treatments, at deionized water rinse) sa isang Class-100 cleanroom na kapaligiran.
Pagbubuklod at PagbabalotPagpapatuyo ng wafer gamit ang nitrogen purge, selyado sa mga protective bag na puno ng nitrogen at naka-pack sa mga panlabas na kahon na anti-static at dampening vibration.

Mga Espesipikasyon ng Semi-Insulating SiC Wafers

Pagganap ng Produkto	Baitang P	Baitang D
I. Mga Parameter ng Kristal	I. Mga Parameter ng Kristal	I. Mga Parameter ng Kristal
Kristal na Politipo	4H	4H
Indeks ng Repraktibo a	>2.6 @589nm	>2.6 @589nm
Rate ng Pagsipsip a	≤0.5% @450-650nm	≤1.5% @450-650nm
MP Transmittance a (Hindi Pinahiran)	≥66.5%	≥66.2%
Manipis na ulap	≤0.3%	≤1.5%
Pagsasama ng Polytype	Hindi pinapayagan	Pinagsama-samang lawak ≤20%
Densidad ng Mikropipe a	≤0.5 /cm²	≤2 /cm²
Heksagonal na Void a	Hindi pinapayagan	Wala
Pagsasama ng Aspeto	Hindi pinapayagan	Wala
Pagsasama ng MP	Hindi pinapayagan	Wala
II. Mga Parameter na Mekanikal	II. Mga Parameter na Mekanikal	II. Mga Parameter na Mekanikal
Diyametro	150.0 mm +0.0 mm / -0.2 mm	150.0 mm +0.0 mm / -0.2 mm
Oryentasyon sa Ibabaw	{0001} ±0.3°	{0001} ±0.3°
Pangunahing Patag na Haba	bingaw	bingaw
Pangalawang Patag na Haba	Walang pangalawang flat	Walang pangalawang flat
Oryentasyon ng Bitak	<1-100> ±2°	<1-100> ±2°
Anggulo ng Binuka	90° +5° / -1°	90° +5° / -1°
Lalim ng Binuka	1 mm mula sa gilid +0.25 mm / -0.0 mm	1 mm mula sa gilid +0.25 mm / -0.0 mm
Paggamot sa Ibabaw	C-face, Si-face: Chemo-Mechanical Polishing (CMP)	C-face, Si-face: Chemo-Mechanical Polishing (CMP)
Wafer Edge	Bilog (Chamfered)	Bilog (Chamfered)
Kagaspangan ng Ibabaw (AFM) (5μm x 5μm)	Si-face, C-face: Ra ≤ 0.2 nm	Si-face, C-face: Ra ≤ 0.2 nm
Kapal a (Tropel)	500.0 μm ± 25.0 μm	500.0 μm ± 25.0 μm
LTV (Tropel) (40mm x 40mm) a	≤ 2 µm	≤ 4 µm
Kabuuang Pagkakaiba-iba ng Kapal (TTV) a (Tropel)	≤ 3 µm	≤ 5 µm
Bow (Ganap na Halaga) a (Tropel)	≤ 5 µm	≤ 15 μm
Warp a (Tropel)	≤ 15 μm	≤ 30 μm
III. Mga Parameter sa Ibabaw	III. Mga Parameter sa Ibabaw	III. Mga Parameter sa Ibabaw
Chip/Bingaw	Hindi pinapayagan	≤ 2 piraso, bawat haba at lapad ay ≤ 1.0 mm
Mag-scratch a (Si-face, CS8520)	Kabuuang haba ≤ 1 x Diyametro	Kabuuang haba ≤ 3 x Diyametro
Partikel a (Si-face, CS8520)	≤ 500 piraso	Wala
Basag	Hindi pinapayagan	Hindi pinapayagan
Kontaminasyon	Hindi pinapayagan	Hindi pinapayagan

Mga Pangunahing Aplikasyon ng Semi-Insulating SiC Wafers

Mga Elektronikong Mataas ang LakasAng mga SiC-based MOSFET, Schottky diode, at power module para sa mga electric vehicle (EV) ay nakikinabang mula sa mababang on-resistance at high-voltage na kakayahan ng SiC.
RF at MicrowaveAng high-frequency performance at radiation resistance ng SiC ay mainam para sa mga 5G base-station amplifier, radar module, at satellite communications.
OptoelektronikaAng mga UV-LED, blue-laser diode, at photodetector ay gumagamit ng mga atomically smooth na SiC substrate para sa pare-parehong epitaxial na paglaki.
Matinding Pagdama sa KapaligiranAng katatagan ng SiC sa matataas na temperatura (>600 °C) ay ginagawa itong perpekto para sa mga sensor sa malupit na kapaligiran, kabilang ang mga gas turbine at nuclear detector.
Aerospace at DepensaNag-aalok ang SiC ng tibay para sa mga power electronics sa mga satellite, missile system, at aviation electronics.
Masusing PananaliksikMga pasadyang solusyon para sa quantum computing, micro-optics, at iba pang espesyalisadong aplikasyon sa pananaliksik.

Mga Madalas Itanong (FAQ)

Bakit semi-insulating ang SiC kaysa sa conductive SiC?
Ang semi-insulating SiC ay nag-aalok ng mas mataas na resistivity, na nagbabawas ng mga leakage current sa mga high-voltage at high-frequency device. Ang conductive SiC ay mas angkop para sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang electrical conductivity.
Maaari bang gamitin ang mga wafer na ito para sa epitaxial growth?
Oo, ang mga wafer na ito ay epi-ready at na-optimize para sa MOCVD, HVPE, o MBE, na may mga surface treatment at defect control upang matiyak ang superior na kalidad ng epitaxial layer.
Paano mo tinitiyak ang kalinisan ng wafer?
Ginagarantiya ng Class-100 cleanroom process, multi-step ultrasonic cleaning, at nitrogen-sealed packaging na ang mga wafer ay walang mga kontaminante, residue, at maliliit na gasgas.
Ano ang lead time para sa mga order?
Karaniwang ipinapadala ang mga sample sa loob ng 7-10 araw ng negosyo, habang ang mga order sa produksyon ay karaniwang inihahatid sa loob ng 4-6 na linggo, depende sa partikular na laki ng wafer at mga pasadyang tampok.
Maaari ka bang magbigay ng mga pasadyang hugis?
Oo, maaari kaming lumikha ng mga pasadyang substrate sa iba't ibang hugis tulad ng mga planar window, V-grooves, spherical lenses, at marami pang iba.

Tungkol sa Amin

Ang XKH ay dalubhasa sa high-tech na pagpapaunlad, produksyon, at pagbebenta ng mga espesyal na optical glass at mga bagong crystal materials. Ang aming mga produkto ay nagsisilbi sa optical electronics, consumer electronics, at militar. Nag-aalok kami ng mga Sapphire optical components, mobile phone lens covers, Ceramics, LT, Silicon Carbide SIC, Quartz, at semiconductor crystal wafers. Taglay ang bihasang kadalubhasaan at makabagong kagamitan, mahusay kami sa non-standard na pagproseso ng produkto, na naglalayong maging isang nangungunang high-tech enterprise ng optoelectronic materials.