Paano natin magagawang maging "ultra-thin" ang isang wafer?

Paano natin magagawang maging "ultra-thin" ang isang wafer?
Ano nga ba ang isang ultra-thin wafer?

Karaniwang mga saklaw ng kapal (8″/12″ na mga wafer bilang mga halimbawa)

• Karaniwang wafer:600–775 μm

• Manipis na wafer:150–200 μm

• Napakanipis na wafer:mas mababa sa 100 μm

• Napakanipis na wafer:50 μm, 30 μm, o kahit 10–20 μm

Bakit nagiging manipis ang mga wafer?

• Bawasan ang kabuuang kapal ng pakete, paikliin ang haba ng TSV, at bawasan ang RC delay

• Bawasan ang on-resistance at pagbutihin ang pagwawaldas ng init

• Matugunan ang mga kinakailangan sa huling produkto para sa mga ultra-thin form factor

Mga pangunahing panganib ng mga ultra-thin wafer

1. Malubhang bumababa ang lakas ng mekanikal

2. Matinding pagbaluktot

3. Mahirap na paghawak at transportasyon

4. Ang mga istruktura sa harapan ay lubhang mahina; ang mga wafer ay madaling mabasag/mabasag

Paano natin mapapanipis ang isang wafer sa antas na sobrang nipis?

1. DBG (Pagtatadtad Bago Gumiling)
   Bahagyang hiwain ang wafer (nang hindi pinuputol nang lubusan) upang ang bawat die ay paunang natukoy habang ang wafer ay nananatiling mekanikal na nakakonekta mula sa likuran. Pagkatapos ay gilingin ang wafer mula sa likuran upang mabawasan ang kapal, unti-unting inaalis ang natitirang hindi pa naputol na silicon. Sa kalaunan, ang huling manipis na patong ng silicon ay giniling, na kinukumpleto ang singulation.

2. Proseso ng Taiko
   Manipisin lamang ang gitnang bahagi ng wafer habang pinapanatiling makapal ang bahagi ng gilid. Ang mas makapal na gilid ay nagbibigay ng mekanikal na suporta, na nakakatulong na mabawasan ang pagbaluktot at panganib sa paghawak.

3. Pansamantalang pagbubuklod ng wafer
   Ang pansamantalang pagbubuklod ay nagdidikit ng wafer sa isangpansamantalang tagapagdala, na ginagawang matibay at madaling iproseso ang isang napakababasagin at mala-pelikulang wafer. Sinusuportahan ng carrier ang wafer, pinoprotektahan ang mga istruktura sa harap, at pinapagaan ang thermal stress—na nagbibigay-daan sa pagnipis pababa sasampu-sampung micronhabang pinapayagan pa rin ang mga agresibong proseso tulad ng pagbuo ng TSV, electroplating, at bonding. Isa ito sa mga pinakamahalagang teknolohiya para sa modernong 3D packaging.