4 pulgada 6 pulgada 8 pulgada SiC Crystal Growth Furnace para sa Proseso ng CVD

Itinatampok na Larawan ng 4 na pulgada 6 na pulgada 8 na pulgadang SiC Crystal Growth Furnace para sa Prosesong CVD

Maikling Paglalarawan:

Ang SiC Crystal Growth Furnace CVD Chemical Vapor Deposition system ng XKH ay gumagamit ng nangungunang teknolohiya sa chemical vapor deposition sa mundo, na partikular na idinisenyo para sa mataas na kalidad na paglaki ng SiC single crystal. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa mga parameter ng proseso kabilang ang daloy ng gas, temperatura at presyon, nagbibigay-daan ito sa kontroladong paglaki ng SiC crystal sa 4-8 pulgadang substrate. Ang CVD system na ito ay maaaring gumawa ng iba't ibang uri ng SiC crystal kabilang ang 4H/6H-N type at 4H/6H-SEMI insulating type, na nagbibigay ng kumpletong solusyon mula sa kagamitan hanggang sa mga proseso. Sinusuportahan ng sistema ang mga kinakailangan sa paglaki para sa 2-12 pulgadang wafer, na ginagawa itong partikular na angkop para sa malawakang produksyon ng mga power electronics at RF device.

Magpadala ng email sa amin

Mga Tampok

Prinsipyo ng Paggawa

Ang pangunahing prinsipyo ng aming CVD system ay kinabibilangan ng thermal decomposition ng mga precursor gas na naglalaman ng silicon (hal., SiH4) at carbon (hal., C3H8) sa matataas na temperatura (karaniwang 1500-2000°C), na nagdedeposito ng mga single crystal na SiC sa mga substrate sa pamamagitan ng mga gas-phase chemical reaction. Ang teknolohiyang ito ay lalong angkop para sa paggawa ng mga high-purity (>99.9995%) na 4H/6H-SiC single crystal na may mababang defect density (<1000/cm²), na nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa materyal para sa power electronics at mga RF device. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa komposisyon ng gas, flow rate at temperature gradient, ang sistema ay nagbibigay-daan sa tumpak na regulasyon ng uri ng crystal conductivity (uri ng N/P) at resistivity.

Mga Uri ng Sistema at Mga Teknikal na Parameter

Uri ng Sistema	Saklaw ng Temperatura	Mga Pangunahing Tampok	Mga Aplikasyon
Mataas na Temperatura na CVD	1500-2300°C	Pag-init ng induction ng grapayt, pagkakapareho ng temperatura ng ±5°C	Paglago ng maramihang kristal na SiC
CVD na may Mainit na Filament	800-1400°C	Pagpapainit gamit ang filament na Tungsten, bilis ng pagdeposito na 10-50μm/h	Makapal na epitaxy ng SiC
VPE CVD	1200-1800°C	Kontrol sa temperaturang multi-zone, >80% na paggamit ng gas	Produksyon ng malawakang epi-wafer
PECVD	400-800°C	Pinahusay na plasma, 1-10μm/h na rate ng deposisyon	Manipis na pelikulang SiC na mababa ang temperatura

Mga Pangunahing Teknikal na Katangian

1. Mas Mataas na Sistema ng Pagkontrol ng Temperatura
Ang pugon ay nagtatampok ng isang multi-zone resistive heating system na may kakayahang mapanatili ang temperatura hanggang 2300°C na may ±1°C na pagkakapareho sa buong growth chamber. Ang katumpakan ng thermal management na ito ay nakakamit sa pamamagitan ng:
12 independiyenteng kinokontrol na mga heating zone.
Pagsubaybay sa kalabisan ng thermocouple (Uri C W-Re).
Mga algorithm ng pagsasaayos ng profile ng thermal sa totoong oras.
Mga dingding ng silid na pinalamig ng tubig para sa pagkontrol ng thermal gradient.

2. Teknolohiya ng Paghahatid at Paghahalo ng Gas
Tinitiyak ng aming sariling sistema ng pamamahagi ng gas ang pinakamainam na paghahalo ng precursor at pare-parehong paghahatid:
Mga pangkontrol ng daloy ng masa na may katumpakan na ±0.05sccm.
Manifold ng iniksyon ng gas na maraming punto.
Pagsubaybay sa komposisyon ng gas sa mismong lugar (FTIR spectroscopy).
Awtomatikong kompensasyon sa daloy sa panahon ng mga siklo ng paglago.

3. Pagpapahusay ng Kalidad ng Kristal
Isinasama ng sistema ang ilang mga inobasyon upang mapabuti ang kalidad ng kristal:
Umiikot na lalagyan ng substrate (maaaring i-program ang 0-100rpm).
Advanced na teknolohiya sa pagkontrol ng boundary layer.
Sistema ng pagsubaybay sa depekto sa mismong lugar (pagkalat ng UV laser).
Awtomatikong kompensasyon sa stress habang lumalaki.

4. Awtomasyon at Kontrol ng Proseso
Ganap na awtomatikong pagpapatupad ng recipe.
AI sa pag-optimize ng parameter ng paglago sa real-time.
Malayuang pagsubaybay at mga diagnostic.
Mahigit 1000 na parameter data logging (nakaimbak nang 5 taon).

5. Mga Tampok ng Kaligtasan at Pagiging Maaasahan
Triple-redundant na proteksyon laban sa sobrang temperatura.
Awtomatikong sistema ng paglilinis ng emerhensiya.
Disenyo ng istruktura na may rating ng lindol.
98.5% garantiya ng uptime.

6. Nasusukat na Arkitektura
Pinapayagan ng modular na disenyo ang mga pag-upgrade ng kapasidad.
Tugma sa mga laki ng wafer na 100mm hanggang 200mm.
Sinusuportahan ang parehong patayo at pahalang na mga configuration.
Mga bahaging mabilis palitan para sa pagpapanatili.

7. Kahusayan sa Enerhiya
30% na mas mababang konsumo ng kuryente kumpara sa mga katulad na sistema.
Sinasalok ng sistema ng pagbawi ng init ang 60% ng nasayang na init.
Mga na-optimize na algorithm ng pagkonsumo ng gas.
Mga kinakailangan sa pasilidad na sumusunod sa LEED.

8. Kakayahang Magamit sa Materyal
Pinapalaki ang lahat ng pangunahing SiC polytypes (4H, 6H, 3C).
Sinusuportahan ang parehong conductive at semi-insulating na mga variant.
Tinatanggap ang iba't ibang mga pamamaraan ng doping (N-type, P-type).
Tugma sa mga alternatibong precursor (hal., TMS, TES).

9. Pagganap ng Sistema ng Vacuum
Presyon ng base: <1×10⁻⁶ Torr
Bilis ng tagas: <1×10⁻⁹ Torr·L/seg
Bilis ng pagbomba: 5000L/s (para sa SiH₄)

Awtomatikong kontrol ng presyon sa panahon ng mga siklo ng paglago
Ang komprehensibong teknikal na detalyeng ito ay nagpapakita ng kakayahan ng aming sistema na makagawa ng mga kristal na SiC na pang-research-grade at de-kalidad sa produksyon na may nangunguna sa industriya na consistency at yield. Ang kombinasyon ng precision control, advanced monitoring, at matibay na engineering ang dahilan kung bakit ang CVD system na ito ang pinakamainam na pagpipilian para sa parehong R&D at volume manufacturing applications sa power electronics, RF devices, at iba pang advanced semiconductor applications.

Mga Pangunahing Kalamangan

1. Mataas na Kalidad na Paglago ng Kristal
• Densidad ng depekto na kasingbaba ng <1000/cm² (4H-SiC)
• Pagkakapareho ng doping <5% (6-pulgadang wafer)
• Kadalisayan ng kristal >99.9995%

2. Kakayahang Produksyon ng Malaking Sukat
• Sinusuportahan ang hanggang 8-pulgadang paglaki ng wafer
• Pagkakapareho ng diyametro >99%
• Pagkakaiba-iba ng kapal <±2%

3. Tumpak na Kontrol sa Proseso
• Katumpakan sa pagkontrol ng temperatura ±1°C
• Katumpakan ng pagkontrol ng daloy ng gas ±0.1sccm
• Katumpakan sa pagkontrol ng presyon ±0.1Torr

4. Kahusayan sa Enerhiya
• 30% na mas matipid sa enerhiya kaysa sa mga kumbensyonal na pamamaraan
• Bilis ng paglago hanggang 50-200μm/h
• Oras ng paggamit ng kagamitan >95%

Mga Pangunahing Aplikasyon

1. Mga Kagamitang Elektroniko ng Enerhiya
6-pulgadang 4H-SiC substrates para sa 1200V+ MOSFETs/diodes, na binabawasan ang switching losses ng 50%.

2. Komunikasyon ng 5G
Mga semi-insulating SiC substrate (resistivity >10⁸Ω·cm) para sa mga base station PA, na may insertion loss <0.3dB sa >10GHz.

3. Mga Bagong Sasakyang Pang-enerhiya
Ang mga automotive-grade SiC power module ay nagpapahaba sa saklaw ng EV ng 5-8% at nagpapababa ng oras ng pag-charge ng 30%.

4. Mga PV Inverter
Ang mga substrate na mababa ang depekto ay nagpapataas ng kahusayan sa conversion nang higit sa 99% habang binabawasan ang laki ng system ng 40%.

Mga Serbisyo ng XKH

1. Mga Serbisyo sa Pagpapasadya
Mga iniayon na 4-8 pulgadang sistemang CVD.
Sinusuportahan ang paglago ng uring 4H/6H-N, uring 4H/6H-SEMI na insulating, atbp.

2. Suportang Teknikal
Komprehensibong pagsasanay sa operasyon at pag-optimize ng proseso.
24/7 na teknikal na tugon.

3. Mga Solusyong Turnkey
Mga serbisyong mula sa simula hanggang sa katapusan mula sa pag-install hanggang sa pagpapatunay ng proseso.

4. Suplay ng Materyales
May mga available na 2-12 pulgadang SiC substrates/epi-wafers.
Sinusuportahan ang mga polytype na 4H/6H/3C.

Kabilang sa mga pangunahing pagkakaiba ang:
Hanggang 8-pulgadang kakayahang lumaki ang kristal.
20% na mas mabilis na antas ng paglago kaysa sa karaniwan sa industriya.
98% na pagiging maaasahan ng sistema.
Kumpletong pakete ng sistema ng matalinong kontrol.