Mga substrate ng TGV Glass na 12 pulgadang wafer na pagsuntok ng salamin

Mas mahusay ang pagganap ng mga substrate na salamin sa mga tuntunin ng mga thermal properties, pisikal na katatagan, at mas lumalaban sa init at hindi gaanong madaling kapitan ng mga problema sa pagbaluktot o deformation dahil sa mataas na temperatura;

Bukod pa rito, ang natatanging mga katangiang elektrikal ng glass core ay nagbibigay-daan para sa mas mababang dielectric losses, na nagpapahintulot sa mas malinaw na signal at power transmission. Bilang resulta, ang power loss habang nagpapadala ng signal ay nababawasan at ang pangkalahatang kahusayan ng chip ay natural na napalakas. Ang kapal ng substrate ng glass core ay maaaring mabawasan ng halos kalahati kumpara sa ABF plastic, at ang pagnipis ay nagpapabuti sa bilis ng pagpapadala ng signal at kahusayan ng kuryente.

Teknolohiya sa pagbuo ng butas ng TGV:

Ginagamit ang pamamaraan ng laser induced etching upang magdulot ng tuluy-tuloy na denaturation zone sa pamamagitan ng pulsed laser, at pagkatapos ay inilalagay ang laser treated glass sa hydrofluoric acid solution para sa etching. Ang bilis ng etching ng denaturation zone glass sa hydrofluoric acid ay mas mabilis kaysa sa undenaturated glass na mabuo sa mga butas.

Puno ng TGV:

Una, ginagawa ang mga butas na blind hole ng TGV. Pangalawa, ang seed layer ay idineposito sa loob ng butas na blind hole ng TGV sa pamamagitan ng physical vapor deposition (PVD). Pangatlo, ang bottom-up electroplating ay nakakamit ng tuluy-tuloy na pagpuno ng TGV; Panghuli, sa pamamagitan ng temporary bonding, back grinding, chemical mechanical polishing (CMP) copper exposure, unbonding, na bumubuo ng isang TGV metal-filled transfer plate.