Maliit na table laser punching machine 1000W-6000W minimum na siwang 0.1MM ay maaaring gamitin para sa metal glass ceramic na materyales
Mga naaangkop na materyales
1. Mga materyales sa metal: tulad ng aluminyo, tanso, titanium alloy, hindi kinakalawang na asero, atbp.
2. Non-metallic na materyales: tulad ng plastic (kabilang ang polyethylene PE, polypropylene PP, polyester PET at iba pang plastic films), salamin (kabilang ang ordinaryong salamin, espesyal na salamin tulad ng ultra-white glass, K9 glass, high borosilicate glass, quartz glass, atbp., ngunit ang tempered glass dahil sa mga espesyal na pisikal na katangian nito ay hindi na angkop para sa pagbabarena ng papel, leatherics).
3. Composite material: binubuo ng dalawa o higit pang mga materyales na may iba't ibang katangian sa pamamagitan ng pisikal o kemikal na mga pamamaraan, na may mahusay na komprehensibong katangian.
4. Mga espesyal na materyales: Sa mga partikular na lugar, ang mga laser punching machine ay maaari ding gamitin upang iproseso ang ilang mga espesyal na materyales.
Mga parameter ng pagtutukoy
| Pangalan | Data |
| Lakas ng laser: | 1000W-6000W |
| Katumpakan ng pagputol: | ±0.03MM |
| Minimum na halaga ng siwang: | 0.1MM |
| Haba ng hiwa: | 650MM×800MM |
| Katumpakan ng posisyon: | ≤±0.008MM |
| Paulit-ulit na katumpakan: | 0.008MM |
| Pagputol ng gas: | Hangin |
| Nakapirming modelo: | Pneumatic edge clamping, suporta sa kabit |
| Sistema sa pagmamaneho: | Magnetic suspension linear motor |
| Kapal ng pagputol | 0.01MM-3MM |
Mga teknikal na pakinabang
1.Efficient drilling: Ang paggamit ng high-energy laser beam para sa non-contact processing, mabilis, 1 segundo para makumpleto ang pagproseso ng maliliit na butas.
2. Mataas na katumpakan: Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa kapangyarihan, dalas ng pulso at pagtutok ng posisyon ng laser, ang operasyon ng pagbabarena na may katumpakan ng micron ay maaaring makamit.
3. Malawakang naaangkop: maaaring magproseso ng iba't ibang malutong, mahirap iproseso at mga espesyal na materyales, tulad ng plastic, goma, metal (hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso, titanium alloy, atbp.), salamin, keramika at iba pa.
4. Matalinong operasyon: Ang laser punching machine ay nilagyan ng advanced na numerical control system, na lubos na matalino at madaling isama sa computer aided na disenyo at computer aided manufacturing system upang maisakatuparan ang mabilis na programming at pag-optimize ng kumplikadong pass at processing path.
Mga kondisyon sa pagtatrabaho
1. Pagkakaiba-iba: maaaring magsagawa ng iba't ibang kumplikadong pagpoproseso ng butas ng hugis, tulad ng mga bilog na butas, square hole, tatsulok na butas at iba pang espesyal na hugis na butas.
2. Mataas na kalidad: Ang kalidad ng butas ay mataas, ang gilid ay makinis, walang magaspang na pakiramdam, at ang pagpapapangit ay maliit.
3. Automation: Maaari nitong kumpletuhin ang pagpoproseso ng micro-hole na may parehong laki ng siwang at pare-parehong pamamahagi sa isang pagkakataon, at sumusuporta sa pagpoproseso ng butas ng grupo nang walang manu-manong interbensyon.
Mga tampok ng kagamitan
■ Maliit na sukat ng kagamitan, upang malutas ang problema ng makitid na espasyo.
■ Mataas na katumpakan, ang maximum na butas ay maaaring umabot sa 0.005mm.
■ Ang kagamitan ay madaling gamitin at madaling gamitin.
■ Ang ilaw na pinagmumulan ay maaaring palitan ayon sa iba't ibang mga materyales, at ang pagkakatugma ay mas malakas.
■ Maliit na lugar na apektado ng init, mas kaunting oksihenasyon sa paligid ng mga butas.
Patlang ng aplikasyon
1. Industriya ng electronics
●Printed Circuit Board (PCB) na pagsuntok:
Microhole machining: Ginagamit para sa machining microhole na may diameter na mas mababa sa 0.1mm sa PCBS upang matugunan ang mga pangangailangan ng high-density interconnect (HDI) boards.
Blind at buried hole: Pagmachining blind at buried hole sa multi-layer PCBS para mapabuti ang performance at integration ng board.
●Semiconductor packaging:
Pagbabarena ng lead frame: Ang mga precision na butas ay ginagawa sa semiconductor lead frame para sa pagkonekta ng chip sa panlabas na circuit.
Pantulong sa paggupit ng wafer: Punch butas sa wafer upang tumulong sa kasunod na proseso ng pagputol at pag-iimpake.
2. Precision na makinarya
●Pagproseso ng mga micro parts:
Precision gear drilling: Machining high-precision hole sa micro gears para sa precision transmission system.
Pagbabarena ng bahagi ng sensor: Pagmachining ng mga microhole sa mga bahagi ng sensor upang mapabuti ang sensitivity at bilis ng pagtugon ng sensor.
●Paggawa ng amag:
Mold cooling hole: Machining cooling hole sa injection mold o die casting mold para ma-optimize ang heat dissipation performance ng mold.
Pagproseso ng bentilasyon: Pagmachining ng maliliit na lagusan sa amag upang mabawasan ang mga depekto sa pagbuo.
3. Mga kagamitang medikal
● Minimally invasive Surgical Instruments:
Pagbutas ng catheter: Ang mga microhole ay pinoproseso sa minimally invasive na surgical catheter para sa paghahatid ng gamot o fluid drainage.
Mga bahagi ng endoscope: Ang mga butas ng katumpakan ay ginagawang makina sa lens o tool head ng endoscope upang mapabuti ang functionality ng instrumento.
●Sistema ng paghahatid ng droga:
Microneedle array drilling: Pagmachining ng mga microhole sa isang patch ng gamot o microneedle array upang makontrol ang rate ng paglabas ng gamot.
Biochip drilling: Ang mga microhole ay pinoproseso sa mga biochip para sa cell culture o detection.
4. Mga optical na aparato
●Fiber optic connector:
Optical fiber end hole drilling: Pagmachining ng mga microhole sa dulong mukha ng optical connector upang mapabuti ang optical signal transmission efficiency.
Fiber array machining: Machining high-precision na mga butas sa fiber array plate para sa multi-channel na optical na komunikasyon.
● Optical na filter:
Pagbabarena ng filter: Pagmachining ng mga microhole sa optical filter upang makamit ang pagpili ng mga partikular na wavelength.
Diffractive element machining: Machining microhole sa diffractive optical elements para sa laser beam splitting o shaping.
5. Paggawa ng sasakyan
● Fuel injection system:
Pagsuntok ng injection nozzle: Pinoproseso ang mga micro-hole sa injection nozzle upang ma-optimize ang epekto ng atomization ng gasolina at mapabuti ang kahusayan sa pagkasunog.
●Paggawa ng sensor:
Pagbabarena ng pressure sensor: Pagmachining ng mga microhole sa pressure sensor diaphragm upang mapabuti ang sensitivity at katumpakan ng sensor.
●Power na baterya:
Battery pole chip drilling: Pagmachining ng mga microhole sa lithium battery pole chips upang mapabuti ang electrolyte infiltration at ion transport.
Nag-aalok ang XKH ng buong hanay ng mga one-stop na serbisyo para sa maliliit na table laser perforators, kabilang ang ngunit hindi limitado sa: Professional sales consulting, customized na disenyo ng programa, mataas na kalidad na supply ng kagamitan, mahusay na pag-install at pag-commissioning, detalyadong pagsasanay sa operasyon, upang matiyak na ang mga customer ay makakakuha ng pinaka-epektibo, tumpak at walang malasakit na karanasan sa serbisyo sa proseso ng pagsuntok.
Detalyadong Diagram
