Silicon carbide diamond wire cutting machine 4/6/8/12 inch SiC ingot processing
Prinsipyo ng pagtatrabaho:
1. Pag-aayos ng Ingot: Ang SiC ingot (4H/6H-SiC) ay naayos sa cutting platform sa pamamagitan ng kabit upang matiyak ang katumpakan ng posisyon (±0.02mm).
2. Kilusan ng linya ng brilyante: linya ng brilyante (mga particle ng brilyante na electroplated sa ibabaw) ay hinihimok ng sistema ng guide wheel para sa mabilis na sirkulasyon (bilis ng linya 10~30m/s).
3. Pagputol ng feed: ang ingot ay pinapakain sa nakatakdang direksyon, at ang linya ng brilyante ay pinutol nang sabay-sabay na may maraming parallel na linya (100~500 na linya) upang bumuo ng maramihang mga wafer.
4. Pagpapalamig at pag-alis ng chip: Mag-spray ng coolant (deionized water + additives) sa cutting area upang mabawasan ang pinsala sa init at alisin ang mga chips.
Mga pangunahing parameter:
1. Bilis ng pagputol: 0.2~1.0mm/min (depende sa direksyon ng kristal at kapal ng SiC).
2. Pag-igting ng linya: 20~50N (masyadong mataas na madaling masira ang linya, masyadong mababa ang nakakaapekto sa katumpakan ng pagputol).
3. Wafer kapal: karaniwang 350~500μm, ostiya ay maaaring umabot sa 100μm.
Pangunahing tampok:
(1) Katumpakan ng pagputol
Thickness tolerance: ±5μm (@350μm wafer), mas mahusay kaysa sa conventional mortar cutting (±20μm).
Pagkagaspang ng ibabaw: Ra<0.5μm (walang karagdagang paggiling na kinakailangan upang mabawasan ang dami ng kasunod na pagproseso).
Warpage: <10μm (bawasan ang kahirapan ng kasunod na buli).
(2) Kahusayan sa pagpoproseso
Multi-line cutting: pagputol ng 100~500 piraso sa isang pagkakataon, pagtaas ng kapasidad ng produksyon ng 3~5 beses (kumpara sa Single line cut).
Buhay ng linya: Ang linya ng brilyante ay maaaring magputol ng 100~300km SiC (depende sa tigas ng ingot at pag-optimize ng proseso).
(3) Mababang pagpoproseso ng pinsala
Pagbasag ng gilid: <15μm (tradisyonal na pagputol >50μm), pagbutihin ang ani ng wafer.
Layer ng pinsala sa ilalim ng balat: <5μm (bawasan ang pag-alis ng buli).
(4) Pangangalaga sa kapaligiran at ekonomiya
Walang kontaminasyon ng mortar: Nabawasan ang mga gastos sa pagtatapon ng basurang likido kumpara sa pagputol ng mortar.
Paggamit ng materyal: Pagkawala ng pagputol <100μm/ cutter, pagtitipid ng mga hilaw na materyales ng SiC.
Epekto ng pagputol:
1. Kalidad ng ostiya: walang macroscopic na bitak sa ibabaw, kakaunting microscopic na depekto (controllable dislocation extension). Maaaring direktang ipasok ang magaspang na buli na link, paikliin ang daloy ng proseso.
2. Consistency: ang kapal ng deviation ng wafer sa batch ay <±3%, na angkop para sa automated production.
3.Applicability: Suportahan ang 4H/6H-SiC ingot cutting, tugma sa conductive/semi-insulated type.
Teknikal na pagtutukoy:
Pagtutukoy | Mga Detalye |
Mga Dimensyon (L × W × H) | 2500x2300x2500 o i-customize |
Saklaw ng laki ng materyal sa pagproseso | 4, 6, 8, 10, 12 pulgada ng silicon carbide |
Kagaspangan sa ibabaw | Ra≤0.3u |
Average na bilis ng pagputol | 0.3mm/min |
Timbang | 5.5t |
Mga hakbang sa pagtatakda ng proseso ng pagputol | ≤30 hakbang |
Ingay ng kagamitan | ≤80 dB |
Pag-igting ng bakal na kawad | 0~110N(0.25 wire tension ay 45N) |
Bilis ng bakal na wire | 0~30m/S |
Kabuuang kapangyarihan | 50kw |
Diametro ng diamante na kawad | ≥0.18mm |
Tapusin ang pagiging patag | ≤0.05mm |
Cutting at breaking rate | ≤1%(maliban sa mga kadahilanang pantao, materyal na silikon, linya, pagpapanatili at iba pang dahilan) |
Mga Serbisyo ng XKH:
Ang XKH ay nagbibigay ng buong proseso ng serbisyo ng silicon carbide diamond wire cutting machine, kabilang ang pagpili ng kagamitan (wire diameter/wire speed matching), process development (cutting parameter optimization), consumables supply (diamond wire, guide wheel) at after-sales support (equipment maintenance, cutting quality analysis), upang matulungan ang mga customer na makamit ang mataas na ani (>95%), mababang gastos na SiC wafer mass production. Nag-aalok din ito ng mga customized na upgrade (tulad ng ultra-thin cutting, automated loading at unloading) na may 4-8 na linggong lead time.
Detalyadong Diagram


