Makinang pangputol ng alambreng diamante na silicon carbide para sa 4/6/8/12 pulgadang pagproseso ng SiC ingot
Prinsipyo ng Paggawa:
1. Pagkakabit ng Ingot: Ang SiC ingot (4H/6H-SiC) ay ikinakabit sa cutting platform sa pamamagitan ng fixture upang matiyak ang katumpakan ng posisyon (±0.02mm).
2. Paggalaw ng linya ng diyamante: ang linya ng diyamante (mga partikulo ng diyamante na naka-electroplate sa ibabaw) ay pinapagana ng sistema ng gabay na gulong para sa mataas na bilis ng sirkulasyon (bilis ng linya 10~30m/s).
3. Pagputol ng pagkain: ang ingot ay pinapakain sa itinakdang direksyon, at ang linya ng diyamante ay sabay-sabay na pinuputol gamit ang maraming parallel na linya (100~500 linya) upang bumuo ng maraming wafer.
4. Pagpapalamig at pag-alis ng mga bitak: I-spray ang coolant (deionized water + additives) sa bahaging pinagputulan upang mabawasan ang pinsala mula sa init at matanggal ang mga bitak.
Mga pangunahing parametro:
1. Bilis ng pagputol: 0.2~1.0mm/min (depende sa direksyon at kapal ng kristal ng SiC).
2. Tensyon ng linya: 20~50N (masyadong mataas, madaling masira ang linya, masyadong mababa, nakakaapekto sa katumpakan ng pagputol).
3. Kapal ng wafer: karaniwang 350~500μm, ang wafer ay maaaring umabot sa 100μm.
Pangunahing mga tampok:
(1) Katumpakan ng pagputol
Tolerance sa kapal: ±5μm (@350μm wafer), mas mahusay kaysa sa kumbensyonal na pagputol ng mortar (±20μm).
Kagaspangan ng ibabaw: Ra<0.5μm (walang karagdagang paggiling na kinakailangan upang mabawasan ang dami ng kasunod na pagproseso).
Pagbaluktot: <10μm (binabawasan ang kahirapan ng kasunod na pagpapakintab).
(2) Kahusayan sa pagproseso
Paggupit nang maraming linya: pagputol ng 100~500 piraso nang sabay-sabay, pinapataas ang kapasidad ng produksyon nang 3~5 beses (kumpara sa paggupit nang isang linya).
Tagal ng linya: Ang linya ng diyamante ay maaaring pumutol ng 100~300km SiC (depende sa katigasan ng ingot at pag-optimize ng proseso).
(3) Mababang pagproseso ng pinsala
Pagkabali ng gilid: <15μm (tradisyonal na pagputol >50μm), mapabuti ang ani ng wafer.
Patong ng pinsala sa ilalim ng lupa: <5μm (bawasan ang pag-alis ng kintab).
(4) Pangangalaga sa kapaligiran at ekonomiya
Walang kontaminasyon sa mortar: Nabawasang gastos sa pagtatapon ng basura kumpara sa pagputol gamit ang mortar.
Paggamit ng materyal: Pagkalugi sa pagputol <100μm/ pamutol, nakakatipid ng mga hilaw na materyales na SiC.
Epekto ng pagputol:
1. Kalidad ng wafer: walang makroskopikong bitak sa ibabaw, kakaunti ang mikroskopikong depekto (makontrol na paglawak ng dislokasyon). Maaaring direktang makapasok sa magaspang na buli, paikliin ang daloy ng proseso.
2. Pagkakapare-pareho: ang kapal ng paglihis ng wafer sa batch ay <±3%, na angkop para sa awtomatikong produksyon.
3. Kakayahang gamitin: Sinusuportahan ang 4H/6H-SiC ingot cutting, tugma sa conductive/semi-insulated na uri.
Teknikal na detalye:
| Espesipikasyon | Mga Detalye |
| Mga Dimensyon (P × L × T) | 2500x2300x2500 o i-customize |
| Saklaw ng laki ng materyal sa pagproseso | 4, 6, 8, 10, 12 pulgada ng silicon carbide |
| Kagaspangan ng ibabaw | Ra≤0.3u |
| Karaniwang bilis ng paggupit | 0.3mm/min |
| Timbang | 5.5t |
| Mga hakbang sa pagtatakda ng proseso ng pagputol | ≤30 hakbang |
| Ingay ng kagamitan | ≤80 dB |
| Tensyon ng bakal na alambre | 0~110N (0.25 ang tensyon ng alambre ay 45N) |
| Bilis ng bakal na alambre | 0~30m/S |
| Kabuuang kapangyarihan | 50kw |
| Diametro ng alambreng diyamante | ≥0.18mm |
| Katapatan ng dulo | ≤0.05mm |
| Bilis ng pagputol at pagbasag | ≤1% (maliban sa mga kadahilanang pantao, materyal na silikon, linya, pagpapanatili at iba pang mga kadahilanan) |
Mga Serbisyo ng XKH:
Ang XKH ay nagbibigay ng buong serbisyo sa proseso ng silicon carbide diamond wire cutting machine, kabilang ang pagpili ng kagamitan (pagtutugma ng diyametro ng kawad/bilis ng kawad), pagbuo ng proseso (pag-optimize ng mga parameter ng pagputol), supply ng mga consumable (diamond wire, guide wheel) at suporta pagkatapos ng benta (pagpapanatili ng kagamitan, pagsusuri ng kalidad ng pagputol), upang matulungan ang mga customer na makamit ang mataas na ani (>95%), mababang gastos sa mass production ng SiC wafer. Nag-aalok din ito ng mga customized na pag-upgrade (tulad ng ultra-thin cutting, automated loading at unloading) na may 4-8 linggong lead time.
Detalyadong Dayagram





