SiC Ceramic Fork Arm / End Effector – Advanced Precision Handling para sa Semiconductor Manufacturing

Maikling Paglalarawan:

Ang SiC Ceramic Fork Arm, madalas na tinutukoy bilang isang Ceramic End Effector, ay isang high-performance precision handling component na partikular na binuo para sa wafer transport, alignment, at positioning sa mga high-tech na industriya, partikular sa loob ng semiconductor at photovoltaic production. Ginawa gamit ang high-purity silicon carbide ceramics, pinagsasama ng bahaging ito ang pambihirang lakas ng makina, ultra-low thermal expansion, at superior resistance sa thermal shock at corrosion.

Magpadala ng email sa amin

Mga tampok

Detalyadong Diagram

Pangkalahatang-ideya ng Produkto

Hindi tulad ng tradisyonal na mga end effector na ginawa mula sa aluminum, stainless steel, o kahit na quartz, ang SiC ceramic end effector ay nag-aalok ng walang kaparis na performance sa mga vacuum chamber, cleanroom, at malupit na kapaligiran sa pagpoproseso, na ginagawa silang mahalagang bahagi ng mga susunod na henerasyong wafer handling robot. Sa pagtaas ng demand para sa walang kontaminasyon na produksyon at mas mahigpit na pagpapaubaya sa paggawa ng chip, ang paggamit ng mga ceramic end effector ay mabilis na nagiging pamantayan ng industriya.

Prinsipyo ng Paggawa

Ang katha ngSiC Ceramic End Effectorsnagsasangkot ng isang serye ng mataas na katumpakan, mataas na kadalisayan na mga proseso na nagsisiguro sa parehong pagganap at tibay. Dalawang pangunahing proseso ang karaniwang ginagamit:

Reaction-Bonded Silicon Carbide (RB-SiC)

Sa prosesong ito, ang isang preform na ginawa mula sa silicon carbide powder at binder ay na-infiltrate ng molten na silicon sa mataas na temperatura (~1500°C), na tumutugon sa natitirang carbon upang bumuo ng isang siksik, matibay na SiC-Si composite. Nag-aalok ang paraang ito ng mahusay na dimensional na kontrol at cost-effective para sa malakihang produksyon.

Pressureless Sintered Silicon Carbide (SSiC)

Ginagawa ang SSiC sa pamamagitan ng pag-sinter ng ultra-fine, high-purity na SiC powder sa napakataas na temperatura (>2000°C) nang hindi gumagamit ng mga additives o isang binding phase. Nagreresulta ito sa isang produkto na may halos 100% density at pinakamataas na mekanikal at thermal na katangian na magagamit sa mga SiC na materyales. Ito ay mainam para sa mga ultra-kritikal na aplikasyon sa paghawak ng wafer.

Post-Processing

Precision CNC Machining: Nakakamit ng mataas na flatness at parallelism.
Pagtatapos sa Ibabaw: Binabawasan ng pag-polish ng brilyante ang pagkamagaspang sa ibabaw hanggang <0.02 µm.
Inspeksyon: Ang optical interferometry, CMM, at non-destructive testing ay ginagamit upang i-verify ang bawat piraso.

Ang mga hakbang na ito ay ginagarantiyahan na angSiC end effectornaghahatid ng pare-parehong katumpakan ng paglalagay ng wafer, mahusay na planarity, at minimal na pagbuo ng particle.

Mga Pangunahing Tampok at Benepisyo

Tampok	Paglalarawan
Napakataas na Katigasan	Vickers hardness > 2500 HV, lumalaban sa pagkasira at pagkasira.
Mababang Thermal Expansion	CTE ~4.5×10⁻⁶/K, pinapagana ang dimensional stability sa thermal cycling.
Kawalang-kilos ng kemikal	Lumalaban sa HF, HCl, plasma gas, at iba pang mga kinakaing unti-unting ahente.
Napakahusay na Thermal Shock Resistance	Angkop para sa mabilis na pag-init/paglamig sa mga sistema ng vacuum at furnace.
Mataas na Rigidity at Lakas	Sinusuportahan ang mahabang cantilevered fork arm na walang pagpapalihis.
Mababang Outgassing	Tamang-tama para sa ultra-high vacuum (UHV) na kapaligiran.
ISO Class 1 Cleanroom Ready	Tinitiyak ng operasyong walang particle ang integridad ng wafer.

Mga aplikasyon

Ang SiC Ceramic Fork Arm / End Effector ay malawakang ginagamit sa mga industriya na nangangailangan ng matinding katumpakan, kalinisan, at paglaban sa kemikal. Kabilang sa mga pangunahing senaryo ng application ang:

Paggawa ng Semiconductor

Wafer loading/unloading in deposition (CVD, PVD), etching (RIE, DRIE), at mga sistema ng paglilinis.
Robotic wafer transport sa pagitan ng mga FOUP, cassette, at mga tool sa proseso.
Paghawak sa mataas na temperatura sa panahon ng thermal processing o pagsusubo.

Produksyon ng Photovoltaic Cell

Maselan na transportasyon ng mga marupok na silicon na wafer o solar substrate sa mga automated na linya.

Industriya ng Flat Panel Display (FPD).

Paglipat ng malalaking glass panel o substrate sa OLED/LCD production environment.

Compound Semiconductor / MEMS

Ginagamit sa GaN, SiC, at MEMS fabrication lines kung saan mahalaga ang kontrol sa kontaminasyon at katumpakan ng pagpoposisyon.

Ang papel ng end effector nito ay lalong kritikal sa pagtiyak na walang depekto, matatag na paghawak sa panahon ng mga sensitibong operasyon.

Mga Kakayahang Pag-customize

Nag-aalok kami ng malawak na pagpapasadya upang matugunan ang iba't ibang kagamitan at mga kinakailangan sa proseso:

Disenyo ng tinidor: Two-prong, multi-finger, o split-level na mga layout.
Pagkatugma sa Laki ng Wafer: Mula 2” hanggang 12” na mga wafer.
Mga Interface sa Pag-mount: Tugma sa OEM robotic arm.
Mga Pagpapaubaya sa Kapal at Ibabaw: Micron-level flatness at edge rounding available.
Mga Tampok na Anti-Slip: Opsyonal na surface texture o coatings para sa secure na wafer grip.

Ang bawat isaceramic end effectoray idinisenyo kasama ng mga kliyente upang matiyak ang tumpak na kaangkupan na may kaunting pagbabago sa tooling.

Mga Madalas Itanong (FAQ)

Q1: Paano mas mahusay ang SiC kaysa sa quartz para sa isang end effector application?
A1:Habang ang quartz ay karaniwang ginagamit para sa kadalisayan nito, wala itong mekanikal na tigas at madaling masira sa ilalim ng pagkarga o pagkabigla sa temperatura. Nag-aalok ang SiC ng higit na lakas, resistensya sa pagsusuot, at thermal stability, na makabuluhang binabawasan ang panganib ng downtime at pagkasira ng wafer.

Q2: Ang ceramic fork arm ba na ito ay tugma sa lahat ng robotic wafer handler?
A2:Oo, ang aming mga ceramic end effector ay tugma sa karamihan sa mga pangunahing sistema ng paghawak ng wafer at maaaring iakma sa iyong mga partikular na robotic na modelo na may tumpak na mga drawing ng engineering.

Q3: Mahawakan ba nito ang 300 mm na mga wafer nang walang warping?
A3:Talagang. Ang mataas na tigas ng SiC ay nagbibigay-daan sa kahit na manipis at mahahabang mga braso ng tinidor na humawak ng 300 mm na mga wafer nang ligtas nang walang sagging o pagpapalihis habang gumagalaw.

Q4: Ano ang karaniwang buhay ng serbisyo ng isang SiC ceramic end effector?
A4:Sa wastong paggamit, ang isang SiC end effector ay maaaring tumagal ng 5 hanggang 10 beses na mas mahaba kaysa sa tradisyonal na quartz o aluminum na mga modelo, salamat sa mahusay na pagtutol nito sa thermal at mechanical stress.

Q5: Nag-aalok ka ba ng mga kapalit o mabilis na prototyping na serbisyo?
A5:Oo, sinusuportahan namin ang mabilis na paggawa ng sample at nag-aalok ng mga serbisyo sa pagpapalit batay sa mga CAD drawing o reverse-engineered na bahagi mula sa mga kasalukuyang kagamitan.

Tungkol sa Amin

Dalubhasa ang XKH sa high-tech na pag-unlad, produksyon, at pagbebenta ng mga espesyal na optical glass at mga bagong kristal na materyales. Nagsisilbi ang aming mga produkto ng optical electronics, consumer electronics, at militar. Nag-aalok kami ng Sapphire optical component, mga cover ng lens ng mobile phone, Ceramics, LT, Silicon Carbide SIC, Quartz, at semiconductor crystal wafers. Sa dalubhasang kadalubhasaan at makabagong kagamitan, mahusay kami sa hindi karaniwang pagpoproseso ng produkto, na naglalayong maging isang nangungunang optoelectronic na materyales na high-tech na enterprise.