Ang Semiconductor Laser Lift-Off Equipment ay Binabago ang Ingot Thinning
Detalyadong Diagram


Pagpapakilala ng Produkto ng Semiconductor Laser Lift-Off Equipment
Ang Semiconductor Laser Lift-Off Equipment ay isang napaka-espesyal na solusyong pang-industriya na ininhinyero para sa tumpak at di-contact na pagnipis ng mga semiconductor ingots sa pamamagitan ng laser-induced lift-off techniques. Ang advanced na system na ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa modernong mga proseso ng wafering ng semiconductor, lalo na sa paggawa ng mga ultra-manipis na wafer para sa mga high-performance na power electronics, LED, at RF device. Sa pamamagitan ng pagpapagana ng paghihiwalay ng mga manipis na layer mula sa maramihang ingot o donor substrate, ang Semiconductor Laser Lift-Off Equipment ay binabago ang ingot thinning sa pamamagitan ng pag-aalis ng mekanikal na paglalagari, paggiling, at mga hakbang sa pag-ukit ng kemikal.
Ang tradisyonal na pagnipis ng mga semiconductor ingots, tulad ng gallium nitride (GaN), silicon carbide (SiC), at sapphire, ay kadalasang labor-intensive, aksayado, at madaling kapitan ng microcracks o pinsala sa ibabaw. Sa kabaligtaran, ang Semiconductor Laser Lift-Off Equipment ay nag-aalok ng isang hindi mapanirang, tumpak na alternatibo na nagpapaliit sa pagkawala ng materyal at stress sa ibabaw habang pinapataas ang pagiging produktibo. Sinusuportahan nito ang iba't ibang uri ng crystalline at compound na materyales at maaaring maayos na isama sa front-end o midstream na mga linya ng produksyon ng semiconductor.
Sa mga nako-configure na wavelength ng laser, adaptive focus system, at vacuum-compatible na wafer chuck, ang kagamitang ito ay partikular na angkop para sa ingot slicing, paggawa ng lamella, at ultra-thin film detachment para sa mga vertical na istruktura ng device o heteroepitaxial layer transfer.

Parameter ng Semiconductor Laser Lift-Off Equipment
Haba ng daluyong | IR/SHG/THG/FHG |
---|---|
Lapad ng Pulse | Nanosecond, Picosecond, Femtosecond |
Optical System | Nakapirming optical system o Galvano-optical system |
Yugto ng XY | 500 mm × 500 mm |
Saklaw ng Pagproseso | 160 mm |
Bilis ng Paggalaw | Max 1,000 mm/sec |
Pag-uulit | ±1 μm o mas kaunti |
Ganap na Katumpakan ng Posisyon: | ±5 μm o mas kaunti |
Laki ng Wafer | 2–6 pulgada o naka-customize |
Kontrolin | Windows 10,11 at PLC |
Boltahe ng Power Supply | AC 200 V ±20 V, Single-phase, 50/60 kHz |
Mga Panlabas na Dimensyon | 2400 mm (W) × 1700 mm (D) × 2000 mm (H) |
Timbang | 1,000 kg |
Prinsipyo ng Paggawa ng Semiconductor Laser Lift-Off Equipment
Ang pangunahing mekanismo ng Semiconductor Laser Lift-Off Equipment ay umaasa sa selective photothermal decomposition o ablation sa interface sa pagitan ng donor ingot at ng epitaxial o target na layer. Ang isang high-energy UV laser (karaniwang KrF sa 248 nm o solid-state UV laser sa paligid ng 355 nm) ay nakatutok sa pamamagitan ng isang transparent o semi-transparent na donor na materyal, kung saan ang enerhiya ay piling hinihigop sa isang paunang natukoy na lalim.
Ang localized energy absorption na ito ay lumilikha ng high-pressure gas phase o thermal expansion layer sa interface, na nagpapasimula ng malinis na delamination ng upper wafer o device layer mula sa ingot base. Ang proseso ay pinong nakatutok sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter gaya ng pulse width, laser fluence, scanning speed, at z-axis focal depth. Ang resulta ay isang ultra-manipis na hiwa—kadalasang nasa hanay na 10 hanggang 50 µm—malinis na nakahiwalay sa parent ingot nang walang mekanikal na abrasion.
Ang pamamaraang ito ng laser lift-off para sa ingot thinning ay umiiwas sa pagkawala ng kerf at pinsala sa ibabaw na nauugnay sa diamond wire sawing o mechanical lapping. Pinapanatili din nito ang kristal na integridad at binabawasan ang mga kinakailangan sa downstream na buli, na ginagawang isang tool sa pagbabago ng laro ang Semiconductor Laser Lift-Off Equipment para sa susunod na henerasyong produksyon ng wafer.
Mga Application ng Semiconductor Laser Lift-Off Equipment
Ang Semiconductor Laser Lift-Off Equipment ay nakakahanap ng malawak na applicability sa ingot thinning sa isang hanay ng mga advanced na materyales at mga uri ng device, kabilang ang:
-
GaN at GaAs Ingot Thinning para sa Mga Power Device
Pinapagana ang paggawa ng manipis na wafer para sa high-efficiency, low-resistance power transistors at diodes.
-
SiC Substrate Reclamation at Lamella Separation
Nagbibigay-daan sa wafer-scale lift-off mula sa maramihang SiC substrate para sa mga vertical na istruktura ng device at muling paggamit ng wafer.
-
LED Wafer Slicing
Pinapadali ang pag-angat ng mga layer ng GaN mula sa makapal na sapphire ingots upang makagawa ng mga ultra-manipis na LED substrate.
-
RF at Microwave Device Fabrication
Sinusuportahan ang ultra-thin high-electron-mobility transistor (HEMT) na mga istruktura na kailangan sa 5G at radar system.
-
Paglipat ng Epitaxial Layer
Tiyak na tinatanggal ang mga epitaxial layer mula sa mga crystalline na ingots para sa muling paggamit o pagsasama sa mga heterostructure.
-
Mga Thin-Film Solar Cell at Photovoltaics
Ginagamit upang paghiwalayin ang mga manipis na absorber layer para sa flexible o high-efficiency na solar cells.
Sa bawat isa sa mga domain na ito, ang Semiconductor Laser Lift-Off Equipment ay nagbibigay ng walang kaparis na kontrol sa pagkakapareho ng kapal, kalidad ng ibabaw, at integridad ng layer.

Mga Bentahe ng Laser-Based Ingot Thinning
-
Zero-Kerf Material Loss
Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na paraan ng paghiwa ng wafer, ang proseso ng laser ay nagreresulta sa halos 100% na paggamit ng materyal.
-
Minimal Stress at Warping
Ang non-contact lift-off ay nag-aalis ng mekanikal na vibration, binabawasan ang wafer bow at microcrack formation.
-
Pagpapanatili ng Kalidad ng Ibabaw
Hindi kinakailangan ang post-thinning lapping o polishing sa maraming kaso, dahil pinapanatili ng laser lift-off ang top-surface integrity.
-
High Throughput at Automation Ready
May kakayahang magproseso ng daan-daang substrate bawat shift na may awtomatikong paglo-load/pagbaba.
-
Naaangkop sa Maramihang Materyales
Compatible sa GaN, SiC, sapphire, GaAs, at mga umuusbong na III-V na materyales.
-
Mas Ligtas sa Kapaligiran
Binabawasan ang paggamit ng mga abrasive at malupit na kemikal na karaniwan sa mga proseso ng pagnipis na nakabatay sa slurry.
-
Muling Paggamit ng Substrate
Ang mga donor ingot ay maaaring i-recycle para sa maramihang lift-off cycle, na lubos na nakakabawas sa mga gastos sa materyal.
Mga Madalas Itanong (FAQ) ng Semiconductor Laser Lift-Off Equipment
-
Q1: Anong hanay ng kapal ang maaaring makuha ng Semiconductor Laser Lift-Off Equipment para sa mga hiwa ng wafer?
A1:Ang karaniwang kapal ng slice ay mula 10 µm hanggang 100 µm depende sa materyal at configuration.T2: Magagamit ba ang kagamitang ito sa mga manipis na ingot na gawa sa mga opaque na materyales tulad ng SiC?
A2:Oo. Sa pamamagitan ng pag-tune ng wavelength ng laser at pag-optimize ng interface engineering (hal., sacrificial interlayers), kahit na ang bahagyang opaque na mga materyales ay maaaring iproseso.Q3: Paano nakahanay ang donor substrate bago ang laser lift-off?
A3:Gumagamit ang system ng mga sub-micron vision-based alignment modules na may feedback mula sa fiducial marks at surface reflectivity scan.Q4: Ano ang inaasahang cycle time para sa isang laser lift-off operation?
A4:Depende sa laki at kapal ng wafer, ang mga karaniwang cycle ay tumatagal mula 2 hanggang 10 minuto.Q5: Nangangailangan ba ang proseso ng isang malinis na kapaligiran sa silid?
A5:Bagama't hindi sapilitan, inirerekomenda ang pagsasama ng malinis na silid upang mapanatili ang kalinisan ng substrate at ani ng device sa panahon ng mga pagpapatakbo na may mataas na katumpakan.
Tungkol sa Amin
Dalubhasa ang XKH sa high-tech na pagpapaunlad, produksyon, at pagbebenta ng mga espesyal na optical glass at mga bagong kristal na materyales. Nagsisilbi ang aming mga produkto ng optical electronics, consumer electronics, at militar. Nag-aalok kami ng Sapphire optical component, mga cover ng lens ng mobile phone, Ceramics, LT, Silicon Carbide SIC, Quartz, at semiconductor crystal wafers. Gamit ang dalubhasang kadalubhasaan at makabagong kagamitan, mahusay kami sa hindi karaniwang pagproseso ng produkto, na naglalayong maging isang nangungunang optoelectronic na materyales na high-tech na enterprise.
