Kagamitan sa teknolohiya ng microjet laser para sa pagputol ng wafer sa pagproseso ng materyal na SiC
Prinsipyo ng Paggawa:
1. Laser coupling: ang pulsed laser (UV/green/infrared) ay nakapokus sa loob ng liquid jet upang bumuo ng isang matatag na channel ng transmisyon ng enerhiya.
2. Gabay sa likido: high-speed jet (flow rate 50-200m/s) na nagpapalamig sa lugar ng pagproseso at nag-aalis ng mga kalat upang maiwasan ang akumulasyon ng init at polusyon.
3. Pag-aalis ng materyal: Ang enerhiya ng laser ay nagdudulot ng epekto ng cavitation sa likido upang makamit ang malamig na pagproseso ng materyal (sona na apektado ng init <1μm).
4. Dinamikong kontrol: real-time na pagsasaayos ng mga parameter ng laser (lakas, dalas) at presyon ng jet upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang materyales at istruktura.
Mga pangunahing parametro:
1. Lakas ng laser: 10-500W (naaayos)
2. Diyametro ng jet: 50-300μm
3. Katumpakan ng pagma-machining: ±0.5μm (pagputol), ratio ng lalim sa lapad na 10:1 (pagbabarena)
Mga kalamangan sa teknikal:
(1) Halos walang pinsala sa init
- Kinokontrol ng liquid jet cooling ang heat affected zone (HAZ) sa **<1μm**, na iniiwasan ang mga micro-crack na dulot ng conventional laser processing (ang HAZ ay karaniwang >10μm).
(2) Makinang may napakataas na katumpakan
- Katumpakan ng pagputol/pagbabarena hanggang **±0.5μm**, pagkamagaspang ng gilid na Ra<0.2μm, binabawasan ang pangangailangan para sa kasunod na pagpapakintab.
- Sinusuportahan ang kumplikadong pagproseso ng istrukturang 3D (tulad ng mga butas na hugis-kono, mga hugis-iskwat).
(3) Malawak na pagkakatugma sa materyal
- Matigas at malutong na materyales: SiC, sapiro, salamin, seramika (madaling mabasag ang mga tradisyonal na pamamaraan).
- Mga materyales na sensitibo sa init: mga polimer, mga biyolohikal na tisyu (walang panganib ng thermal denaturation).
(4) Pangangalaga sa kapaligiran at kahusayan
- Walang polusyon sa alikabok, maaaring i-recycle at i-filter ang likido.
- 30%-50% na pagtaas sa bilis ng pagproseso (kumpara sa machining).
(5) Matalinong kontrol
- Pinagsamang visual positioning at AI parameter optimization, adaptive material thickness at mga depekto.
Mga teknikal na detalye:
| Dami ng countertop | 300*300*150 | 400*400*200 |
| Linya ng aksis na XY | Motor na de-linya. Motor na de-linya | Motor na de-linya. Motor na de-linya |
| Linya ng aksis na Z | 150 | 200 |
| Katumpakan ng pagpoposisyon μm | +/-5 | +/-5 |
| Katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon μm | +/-2 | +/-2 |
| Akselerasyon G | 1 | 0.29 |
| Kontrol na numerikal | 3 aksis /3+1 aksis /3+2 aksis | 3 aksis /3+1 aksis /3+2 aksis |
| Uri ng kontrol na numerikal | DPSS Nd:YAG | DPSS Nd:YAG |
| Haba ng daluyong nm | 532/1064 | 532/1064 |
| Rated na lakas W | 50/100/200 | 50/100/200 |
| Jet ng tubig | 40-100 | 40-100 |
| Bar ng presyon ng nozzle | 50-100 | 50-600 |
| Mga Dimensyon (machine tool) (lapad * haba * taas) mm | 1445*1944*2260 | 1700*1500*2120 |
| Sukat (kabinet ng kontrol) (L * P * T) | 700*2500*1600 | 700*2500*1600 |
| Timbang (kagamitan) T | 2.5 | 3 |
| Timbang (kabinet ng kontrol) KG | 800 | 800 |
| Kakayahang iproseso | Kagaspangan ng ibabaw Ra≤1.6um Bilis ng pagbubukas ≥1.25mm/s Pagputol ng sirkumperensiya ≥6mm/s Linya ng pagputol na bilis ≥50mm/s | Kagaspangan ng ibabaw Ra≤1.2um Bilis ng pagbubukas ≥1.25mm/s Pagputol ng sirkumperensiya ≥6mm/s Linya ng pagputol na bilis ≥50mm/s |
| Para sa gallium nitride crystal, mga ultra-wide band gap semiconductor materials (diamond/Gallium oxide), mga aerospace special materials, LTCC carbon ceramic substrate, photovoltaic, scintillator crystal at iba pang materyales sa pagproseso. Paalala: Nag-iiba ang kapasidad sa pagproseso depende sa mga katangian ng materyal
| ||
Kaso sa pagproseso:
Mga serbisyo ng XKH:
Nagbibigay ang XKH ng kumpletong hanay ng suporta sa serbisyo para sa buong life cycle ng kagamitan sa teknolohiya ng microjet laser, mula sa maagang pagbuo ng proseso at konsultasyon sa pagpili ng kagamitan, hanggang sa mid-term customized system integration (kabilang ang espesyal na pagtutugma ng laser source, jet system at automation module), hanggang sa mas huling pagsasanay sa operasyon at pagpapanatili at patuloy na pag-optimize ng proseso, ang buong proseso ay nilagyan ng propesyonal na suporta sa teknikal na koponan; Batay sa 20 taon ng karanasan sa precision machining, maaari kaming magbigay ng mga one-stop solution kabilang ang pag-verify ng kagamitan, pagpapakilala ng mass production at mabilis na tugon pagkatapos ng benta (24 na oras na teknikal na suporta + pangunahing reserbang ekstrang bahagi) para sa iba't ibang industriya tulad ng semiconductor at medikal, at nangangako ng 12 buwang warranty at panghabambuhay na serbisyo sa pagpapanatili at pag-upgrade. Tinitiyak na ang kagamitan ng customer ay palaging nagpapanatili ng nangungunang pagganap at katatagan sa pagproseso sa industriya.
Detalyadong Dayagram









