Dobleng istasyon ng parisukat na makinang monocrystalline silicon rod na nagpoproseso ng 6/8/12 pulgadang patag na ibabaw Ra≤0.5μm
Mga katangian ng kagamitan:
(1) Pagprosesong sabay-sabay na dobleng istasyon
· Dobleng kahusayan: Ang sabay-sabay na pagproseso ng dalawang silicon rod (Ø6"-12") ay nagpapataas ng produktibidad ng 40%-60% kumpara sa kagamitang Simplex.
· Malayang kontrol: Maaaring isaayos nang hiwalay ng bawat istasyon ang mga parametro ng pagputol (tensyon, bilis ng pagpapakain) upang umangkop sa iba't ibang mga detalye ng silicon rod.
(2) Pagputol na may mataas na katumpakan
· Katumpakan ng dimensyon: tolerance sa distansya sa gilid ng parisukat na bar ±0.15mm, saklaw ≤0.20mm.
· Kalidad ng ibabaw: ang pagkabasag ng cutting edge ay <0.5mm, nababawasan ang dami ng kasunod na paggiling.
(3) Matalinong kontrol
· Adaptive cutting: real-time na pagsubaybay sa morpolohiya ng silicon rod, dynamic na pagsasaayos ng cutting path (tulad ng pagproseso ng nakabaluktot na silicon rod).
· Pagsubaybay sa datos: itala ang mga parametro sa pagproseso ng bawat silicon rod upang suportahan ang pag-dock ng MES system.
(4) Mababang gastos sa pagkonsumo
· Konsumo ng alambreng diyamante: ≤0.06m/mm (haba ng silicon rod), diyametro ng alambre ≤0.30mm.
· Sirkulasyon ng coolant: Pinapahaba ng sistema ng pagsasala ang buhay ng serbisyo at binabawasan ang pagtatapon ng basura.
Mga bentahe ng teknolohiya at pag-unlad:
(1) Pag-optimize ng teknolohiya sa pagputol
- Paggupit nang maraming linya: 100-200 linya ng diyamante ang ginagamit nang magkapareho, at ang bilis ng paggupit ay ≥40mm/min.
- Kontrol ng tensyon: Sistema ng pagsasaayos ng closed loop (±1N) upang mabawasan ang panganib ng pagkabali ng alambre.
(2) Pagpapalawig ng pagiging tugma
- Pag-aangkop sa materyal: Sinusuportahan ang P-type/N-type monocrystalline silicon, tugma sa TOPCon, HJT at iba pang high-efficiency na silicon rod ng baterya.
- Nababaluktot na laki: haba ng silicon rod na 100-950mm, parisukat na distansya sa gilid ng rod na 166-233mm na naaayos.
(3) Pag-upgrade ng automation
- Pagkarga at pagdiskarga ng robot: awtomatikong pagkarga/pagdiskarga ng mga silicon rod, tibok nang ≤3 minuto.
- Matalinong mga diagnostic: Predictive maintenance upang mabawasan ang hindi planadong downtime.
(4) Pamumuno sa industriya
- Suporta sa wafer: kayang iproseso ang ≥100μm ultra-thin silicon gamit ang mga square rod, rate ng fragmentation na <0.5%.
- Pag-optimize sa pagkonsumo ng enerhiya: Ang pagkonsumo ng enerhiya sa bawat yunit ng silicon rod ay nababawasan ng 30% (kumpara sa tradisyonal na kagamitan).
Mga teknikal na parameter:
| Pangalan ng parametro | Halaga ng indeks |
| Bilang ng mga bar na naproseso | 2 piraso/set |
| Saklaw ng haba ng bar ng pagproseso | 100~950mm |
| Saklaw ng margin ng makina | 166~233mm |
| Bilis ng pagputol | ≥40mm/min |
| Bilis ng alambreng diamante | 0~35m/s |
| Diametro ng diyamante | 0.30 mm o mas mababa |
| Linya ng pagkonsumo | 0.06 m/mm o mas mababa pa |
| Katugmang bilog na diameter ng baras | Tapos na parisukat na diameter ng baras +2mm, Tiyakin ang bilis ng pagpasa ng buli |
| Pagkontrol ng makabagong pagkasira | Hilaw na gilid ≤0.5mm, Walang nababali, mataas na kalidad ng ibabaw |
| Pagkakapareho ng haba ng arko | Saklaw ng projection <1.5mm, Maliban sa distortion ng silicon rod |
| Mga sukat ng makina (isang makina) | 4800×3020×3660mm |
| Kabuuang na-rate na lakas | 56kW |
| Patay na bigat ng kagamitan | 12t |
Talahanayan ng indeks ng katumpakan ng makinarya:
| Item na may katumpakan | Saklaw ng pagpaparaya |
| Toleransya sa margin ng parisukat na bar | ±0.15mm |
| Saklaw ng gilid ng parisukat na bar | ≤0.20mm |
| Anggulo sa lahat ng gilid ng parisukat na baras | 90°±0.05° |
| Kapatagan ng parisukat na baras | ≤0.15mm |
| Katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon ng robot | ±0.05mm |
Mga serbisyo ng XKH:
Nagbibigay ang XKH ng mga full-cycle na serbisyo para sa mga mono-crystalline silicon dual-station machine, kabilang ang pagpapasadya ng kagamitan (tugma sa malalaking silicon rod), pagkomisyon ng proseso (pag-optimize ng mga parameter ng pagputol), pagsasanay sa operasyon at suporta pagkatapos ng benta (supply ng mga pangunahing piyesa, remote diagnosis), pagtiyak na makakamit ng mga customer ang mataas na ani (>99%) at mababang gastos sa produksyon na maaaring maubos, at pagbibigay ng mga teknikal na pagpapahusay (tulad ng pag-optimize ng pagputol ng AI). Ang panahon ng paghahatid ay 2-4 na buwan.
Detalyadong Dayagram









