Paraan ng CVD para sa paggawa ng mataas na kadalisayan ng SiC raw na materyales sa silicon carbide synthesis furnace sa 1600 ℃

Paraan ng CVD para sa paggawa ng mataas na kadalisayan ng SiC na hilaw na materyales sa silicon carbide synthesis furnace sa 1600℃ Itinatampok na Larawan

Maikling Paglalarawan:

Isang Silicon carbide (SiC) synthesis furnace (CVD). Gumagamit ito ng teknolohiyang Chemical Vapor Deposition (CVD) sa ₄ gaseous na pinagmumulan ng silicon (hal. SiH₄, SiCl₄) sa isang kapaligirang may mataas na temperatura kung saan tumutugon ang mga ito sa mga pinagmumulan ng carbon (hal. C₃H₈, CH₄). Isang pangunahing aparato para sa pagpapalaki ng mataas na kadalisayan na mga kristal na silicon carbide sa isang substrate (graphite o SiC seed). Ang teknolohiya ay pangunahing ginagamit para sa paghahanda ng SiC single crystal substrate (4H/6H-SiC), na siyang pangunahing kagamitan sa proseso para sa pagmamanupaktura ng power semiconductors (tulad ng MOSFET, SBD).

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Prinsipyo ng pagtatrabaho:

1. Precursor supply. Ang pinagmumulan ng silikon (hal. SiH₄) at pinagmumulan ng carbon (hal. C₃H₈) na mga gas ay pinaghalo sa proporsyon at ipinapasok sa silid ng reaksyon.

2. Mataas na temperatura agnas: Sa isang mataas na temperatura ng 1500~2300 ℃, ang gas decomposition ay bumubuo ng Si at C aktibong atoms.

3. Reaksyon sa ibabaw: Ang mga Si at C na atom ay idineposito sa ibabaw ng substrate upang bumuo ng isang SiC na kristal na layer.

4. Paglago ng kristal: Sa pamamagitan ng kontrol ng gradient ng temperatura, daloy ng gas at presyon, upang makamit ang direksyong paglago sa kahabaan ng c axis o ang a axis.

Mga pangunahing parameter:

· Temperatura: 1600~2200℃ (>2000℃ para sa 4H-SiC)

· Presyon: 50~200mbar (mababang presyon upang mabawasan ang nucleation ng gas)

· Gas ratio: Si/C≈1.0~1.2 (upang maiwasan ang Si o C enrichment defects)

Pangunahing tampok:

(1) Kalidad ng kristal
Mababang density ng depekto: density ng microtubule < 0.5cm ⁻², density ng dislokasyon <10⁴ cm⁻².

Kontrol ng uri ng polycrystalline: maaaring lumaki ang 4H-SiC (mainstream), 6H-SiC, 3C-SiC at iba pang uri ng kristal.

(2) Pagganap ng kagamitan
Mataas na katatagan ng temperatura: graphite induction heating o resistance heating, temperatura> 2300 ℃.

Kontrol ng pagkakapareho: pagbabagu-bago ng temperatura ±5 ℃, rate ng paglago 10~50μm/h.

Sistema ng gas: High precision mass flowmeter (MFC), kadalisayan ng gas ≥99.999%.

(3) Mga kalamangan sa teknolohiya
Mataas na kadalisayan: Konsentrasyon ng karumihan sa background <10¹⁶ cm⁻³ (N, B, atbp.).

Malaking sukat: Suportahan ang paglago ng 6 "/8" SiC substrate.

(4) Pagkonsumo ng enerhiya at gastos
Mataas na pagkonsumo ng enerhiya (200~500kW·h per furnace), na nagkakahalaga ng 30%~50% ng production cost ng SiC substrate.

Mga pangunahing aplikasyon:

1. Power semiconductor substrate: Mga SiC MOSFET para sa paggawa ng mga de-kuryenteng sasakyan at photovoltaic inverters.

2. Rf device: 5G base station GaN-on-SiC epitaxial substrate.

3. Extreme environment device: mataas na temperatura sensor para sa aerospace at nuclear power plant.

Teknikal na pagtutukoy:

Pagtutukoy	Mga Detalye
Mga Dimensyon (L × W × H)	4000 x 3400 x 4300 mm o i-customize
Diameter ng silid ng hurno	1100mm
Kapasidad ng paglo-load	50kg
Ang limitasyon ng antas ng vacuum	10-2Pa(2h pagkatapos magsimula ang molecular pump)
Rate ng pagtaas ng presyon ng silid	≤10Pa/h(pagkatapos ng calcination)
Ang mas mababang pugon na takip ng lifting stroke	1500mm
Paraan ng pag-init	Pag-init ng induction
Ang pinakamataas na temperatura sa pugon	2400°C
Pagpapainit ng power supply	2X40kW
Pagsukat ng temperatura	Dalawang kulay na pagsukat ng temperatura ng infrared
Saklaw ng temperatura	900~3000 ℃
Katumpakan ng pagkontrol sa temperatura	±1°C
Kontrolin ang hanay ng presyon	1~700mbar
Katumpakan ng Pagkontrol sa Presyon	1~5mbar ±0.1mbar; 5~100mbar ±0.2mbar; 100~700mbar ±0.5mbar
Paraan ng paglo-load	Mas mababang paglo-load;
Opsyonal na pagsasaayos	Dobleng punto ng pagsukat ng temperatura, pagbabawas ng forklift.

Mga Serbisyo ng XKH:

Nagbibigay ang XKH ng mga full-cycle na serbisyo para sa mga silicon carbide CVD furnace, kabilang ang pag-customize ng kagamitan (temperatura zone design, gas system configuration), process development (crystal control, defect optimization), teknikal na pagsasanay (operasyon at pagpapanatili) at after-sales support (supply ng mga spare parts ng mga pangunahing bahagi, remote diagnosis) upang matulungan ang mga customer na makamit ang mataas na kalidad na SiC substrate mass production. At magbigay ng mga serbisyo sa pag-upgrade ng proseso upang patuloy na mapabuti ang kristal na ani at kahusayan sa paglago.