4inch 6inch 8inch SiC Crystal Growth Furnace para sa Proseso ng CVD

Maikling Paglalarawan:

Ang XKH's SiC Crystal Growth Furnace CVD Chemical Vapor Deposition system ay gumagamit ng nangunguna sa mundo na chemical vapor deposition technology, partikular na idinisenyo para sa mataas na kalidad na SiC single crystal growth. Sa pamamagitan ng tumpak na kontrol ng mga parameter ng proseso kabilang ang daloy ng gas, temperatura at presyon, pinapagana nito ang kontroladong paglaki ng kristal ng SiC sa 4-8 pulgadang mga substrate. Ang CVD system na ito ay maaaring gumawa ng iba't ibang uri ng SiC crystal kabilang ang 4H/6H-N type at 4H/6H-SEMI insulating type, na nagbibigay ng kumpletong solusyon mula sa kagamitan hanggang sa mga proseso. Sinusuportahan ng system ang mga kinakailangan sa paglago para sa 2-12 pulgadang mga wafer, na ginagawa itong partikular na angkop para sa mass production ng mga power electronics at RF device.

Magpadala ng email sa amin

Mga tampok

Prinsipyo sa Paggawa

Ang pangunahing prinsipyo ng aming CVD system ay kinabibilangan ng thermal decomposition ng silicon-containing (hal., SiH4) at carbon-containing (hal., C3H8) precursor gases sa mataas na temperatura (karaniwang 1500-2000°C), na nagdedeposito ng SiC single crystals sa mga substrate sa pamamagitan ng gas-phase chemical reactions. Ang teknolohiyang ito ay partikular na angkop para sa paggawa ng high-purity (>99.9995%) 4H/6H-SiC single crystals na may mababang defect density (<1000/cm²), nakakatugon sa mahigpit na kinakailangan sa materyal para sa mga power electronics at RF device. Sa pamamagitan ng tumpak na kontrol ng komposisyon ng gas, rate ng daloy at gradient ng temperatura, pinapagana ng system ang tumpak na regulasyon ng uri ng crystal conductivity (uri ng N/P) at resistivity.

Mga Uri ng System at Teknikal na Parameter

Uri ng System	Saklaw ng Temperatura	Mga Pangunahing Tampok	Mga aplikasyon
Mataas na Temp CVD	1500-2300°C	Graphite induction heating, ±5°C na pagkakapareho ng temperatura	Bulk na paglaki ng kristal ng SiC
Hot-Filament CVD	800-1400°C	Pag-init ng tungsten filament, 10-50μm/h deposition rate	SiC makapal na epitaxy
VPE CVD	1200-1800°C	Multi-zone temperature control, >80% gas utilization	Mass epi-wafer production
PECVD	400-800°C	Pinahusay ang plasma, 1-10μm/h na deposition rate	Mga low-temp na SiC na manipis na pelikula

Pangunahing Teknikal na Katangian

1. Advanced na Temperature Control System
Nagtatampok ang furnace ng multi-zone resistive heating system na may kakayahang mapanatili ang mga temperatura hanggang 2300°C na may ±1°C na pagkakapareho sa buong growth chamber. Ang katumpakan na pamamahala ng thermal na ito ay nakakamit sa pamamagitan ng:
12 independiyenteng kinokontrol na mga heating zone.
Labis na pagsubaybay sa thermocouple (Type C W-Re).
Real-time na mga algorithm sa pagsasaayos ng thermal profile.
Water-cooled chamber wall para sa thermal gradient control.

2. Teknolohiya ng Paghahatid at Paghahalo ng Gas
Tinitiyak ng aming pagmamay-ari na sistema ng pamamahagi ng gas ang pinakamainam na paghahalo ng precursor at pare-parehong paghahatid:
Mga controller ng mass flow na may katumpakan na ±0.05sccm.
Multi-point gas injection manifold.
In-situ gas composition monitoring (FTIR spectroscopy).
Awtomatikong kabayaran sa daloy sa panahon ng mga ikot ng paglago.

3. Pagpapahusay ng Kalidad ng Crystal
Ang system ay nagsasama ng ilang mga inobasyon upang mapabuti ang kalidad ng kristal:
Umiikot na substrate holder (0-100rpm programmable).
Advanced na boundary layer control technology.
In-situ defect monitoring system (UV laser scattering).
Awtomatikong kompensasyon ng stress sa panahon ng paglaki.

4. Proseso ng Automation at Kontrol
Ganap na automated na pagpapatupad ng recipe.
Real-time na pag-optimize ng parameter ng paglago AI.
Remote monitoring at diagnostics.
1000+ parameter data logging (naimbak sa loob ng 5 taon).

5. Mga Tampok na Kaligtasan at Pagkakaaasahan
Triple-redundant over-temperature na proteksyon.
Awtomatikong emergency purge system.
Seismic-rated na disenyo ng istruktura.
98.5% uptime na garantiya.

6. Nasusukat na Arkitektura
Ang modular na disenyo ay nagbibigay-daan sa pag-upgrade ng kapasidad.
Tugma sa 100mm hanggang 200mm na laki ng wafer.
Sinusuportahan ang parehong patayo at pahalang na mga pagsasaayos.
Mabilis na pagbabago ng mga bahagi para sa pagpapanatili.

7. Energy Efficiency
30% na mas mababang pagkonsumo ng kuryente kaysa sa mga maihahambing na sistema.
Kinukuha ng heat recovery system ang 60% ng waste heat.
Na-optimize na mga algorithm ng pagkonsumo ng gas.
Mga kinakailangan sa pasilidad na sumusunod sa LEED.

8. Material Versatility
Lumalago ang lahat ng pangunahing SiC polytypes (4H, 6H, 3C).
Sinusuportahan ang parehong conductive at semi-insulating na mga variant.
Tumatanggap ng iba't ibang mga doping scheme (N-type, P-type).
Tugma sa mga alternatibong precursor (hal., TMS, TES).

9. Pagganap ng Vacuum System
Base pressure: <1×10⁻⁶ Torr
Rate ng pagtagas: <1×10⁻⁹ Torr·L/sec
Bilis ng pumping: 5000L/s (para sa SiH₄)

Awtomatikong kontrol sa presyon sa panahon ng paglago
Ipinapakita ng komprehensibong teknikal na detalyeng ito ang kakayahan ng aming system na gumawa ng mga kristal na SiC na may grade-research at kalidad ng produksyon na may pagkakapare-pareho at ani na nangunguna sa industriya. Ang kumbinasyon ng precision control, advanced na pagsubaybay, at mahusay na engineering ay ginagawang ang CVD system na ito ang pinakamainam na pagpipilian para sa parehong R&D at volume manufacturing application sa power electronics, RF device, at iba pang advanced na semiconductor application.

Pangunahing Kalamangan

1. De-kalidad na Crystal Growth
• Densidad ng depekto kasingbaba ng <1000/cm² (4H-SiC)
• Pagkakapareho ng doping <5% (6-inch wafers)
• Crystal purity >99.9995%

2. Malaking Laki ng Kakayahang Produksyon
• Sinusuportahan ang hanggang 8-pulgadang paglaki ng wafer
• Pagkakapareho ng diameter >99%
• Pagbabago ng kapal <±2%

3. Tumpak na Pagkontrol sa Proseso
• Katumpakan ng pagkontrol sa temperatura ±1°C
• Katumpakan ng kontrol sa daloy ng gas ±0.1sccm
• Katumpakan ng pagkontrol ng presyon ±0.1Torr

4. Energy Efficiency
• 30% na mas mahusay sa enerhiya kaysa sa mga karaniwang pamamaraan
• Rate ng paglago hanggang 50-200μm/h
• Uptime ng kagamitan >95%

Mga Pangunahing Aplikasyon

1. Power Electronic Devices
6-inch 4H-SiC substrates para sa 1200V+ MOSFETs/diodes, binabawasan ang switching losses ng 50%.

2. 5G Komunikasyon
Semi-insulating SiC substrates (resistivity >10⁸Ω·cm) para sa base station PA, na may insertion loss <0.3dB sa >10GHz.

3. Bagong Enerhiya na Sasakyan
Ang mga automotive-grade na SiC power module ay nagpapalawak ng EV range ng 5-8% at binabawasan ang oras ng pagcha-charge ng 30%.

4. PV Inverters
Ang mga substrate na mababa ang depekto ay nagpapalakas ng kahusayan ng conversion na lampas sa 99% habang binabawasan ang laki ng system ng 40%.

Mga Serbisyo ng XKH

1. Mga Serbisyo sa Pag-customize
Iniakma ang 4-8 pulgadang CVD system.
Sinusuportahan ang paglaki ng 4H/6H-N type, 4H/6H-SEMI insulating type, atbp.

2. Teknikal na Suporta
Komprehensibong pagsasanay sa operasyon at pag-optimize ng proseso.
24/7 teknikal na tugon.

3. Mga Solusyon sa Turnkey
Mga end-to-end na serbisyo mula sa pag-install hanggang sa proseso ng pagpapatunay.

4. Supply ng Materyal
Available ang mga 2-12 pulgadang SiC substrate/epi-wafer.
Sinusuportahan ang 4H/6H/3C polytypes.

Kabilang sa mga pangunahing pagkakaiba ang:
Hanggang 8-pulgada ang kakayahan sa paglaki ng kristal.
20% mas mabilis na rate ng paglago kaysa sa average ng industriya.
98% pagiging maaasahan ng system.
Buong intelligent control system package.