3inch High purity Semi-Insulating (HPSI)SiC wafer 350um Dummy grade Prime grade
Aplikasyon
Ang HPSI SiC wafers ay mahalaga sa pagpapagana ng mga susunod na henerasyong power device, na ginagamit sa iba't ibang mga application na may mataas na pagganap:
Mga Power Conversion System: Ang mga SiC wafer ay nagsisilbing pangunahing materyal para sa mga power device gaya ng mga power MOSFET, diode, at IGBT, na mahalaga para sa mahusay na conversion ng kuryente sa mga electrical circuit. Ang mga bahaging ito ay matatagpuan sa mga supply ng kuryente na may mataas na kahusayan, mga motor drive, at mga pang-industriyang inverter.
Mga Sasakyang De-kuryente (EV):Ang lumalagong demand para sa mga de-kuryenteng sasakyan ay nangangailangan ng paggamit ng mas mahusay na power electronics, at ang mga SiC wafer ay nasa unahan ng pagbabagong ito. Sa EV powertrains, ang mga wafer na ito ay nagbibigay ng mataas na kahusayan at mabilis na mga kakayahan sa paglipat, na nag-aambag sa mas mabilis na oras ng pag-charge, mas mahabang hanay, at pinahusay na pangkalahatang pagganap ng sasakyan.
Renewable Energy:Sa renewable energy system gaya ng solar at wind power, ang mga SiC wafer ay ginagamit sa mga inverters at converter na nagbibigay-daan sa mas mahusay na pagkuha at pamamahagi ng enerhiya. Ang mataas na thermal conductivity at superior breakdown voltage ng SiC ay nagsisiguro na ang mga sistemang ito ay gumagana nang maaasahan, kahit na sa ilalim ng matinding mga kondisyon sa kapaligiran.
Industrial Automation at Robotics:Ang mga high-performance na power electronics sa mga industrial automation system at robotics ay nangangailangan ng mga device na may kakayahang lumipat nang mabilis, humawak ng malalaking power load, at gumagana sa ilalim ng mataas na stress. Ang mga semiconductor na nakabatay sa SiC ay nakakatugon sa mga kinakailangang ito sa pamamagitan ng pagbibigay ng mas mataas na kahusayan at katatagan, kahit na sa malupit na mga kapaligiran sa pagpapatakbo.
Sistema ng Telekomunikasyon:Sa imprastraktura ng telekomunikasyon, kung saan kritikal ang mataas na pagiging maaasahan at mahusay na conversion ng enerhiya, ginagamit ang mga SiC wafer sa mga power supply at DC-DC converter. Nakakatulong ang mga SiC device na mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at mapahusay ang performance ng system sa mga data center at mga network ng komunikasyon.
Sa pamamagitan ng pagbibigay ng matatag na pundasyon para sa mga high-power na application, ang HPSI SiC wafer ay nagbibigay-daan sa pagbuo ng mga device na matipid sa enerhiya, na tumutulong sa mga industriya na lumipat sa mas berde, mas napapanatiling mga solusyon.
Mga Katangian
operty | Marka ng Produksyon | Marka ng Pananaliksik | Dummy Grade |
diameter | 75.0 mm ± 0.5 mm | 75.0 mm ± 0.5 mm | 75.0 mm ± 0.5 mm |
kapal | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm |
Oryentasyon ng Wafer | Sa axis: <0001> ± 0.5° | Sa axis: <0001> ± 2.0° | Sa axis: <0001> ± 2.0° |
Densidad ng Micropipe para sa 95% ng mga Wafer (MPD) | ≤ 1 cm⁻² | ≤ 5 cm⁻² | ≤ 15 cm⁻² |
Resistivity ng Elektrisidad | ≥ 1E7 Ω·cm | ≥ 1E6 Ω·cm | ≥ 1E5 Ω·cm |
Dopant | Na-undod | Na-undod | Na-undod |
Pangunahing Flat na Oryentasyon | {11-20} ± 5.0° | {11-20} ± 5.0° | {11-20} ± 5.0° |
Pangunahing Flat na Haba | 32.5 mm ± 3.0 mm | 32.5 mm ± 3.0 mm | 32.5 mm ± 3.0 mm |
Pangalawang Flat na Haba | 18.0 mm ± 2.0 mm | 18.0 mm ± 2.0 mm | 18.0 mm ± 2.0 mm |
Pangalawang Flat na Oryentasyon | Si face up: 90° CW mula sa primary flat ± 5.0° | Si face up: 90° CW mula sa primary flat ± 5.0° | Si face up: 90° CW mula sa primary flat ± 5.0° |
Pagbubukod ng Edge | 3 mm | 3 mm | 3 mm |
LTV/TTV/Bow/Warp | 3 µm / 10 µm / ±30 µm / 40 µm | 3 µm / 10 µm / ±30 µm / 40 µm | 5 µm / 15 µm / ±40 µm / 45 µm |
Pagkagaspang sa Ibabaw | C-face: Pinakintab, Si-face: CMP | C-face: Pinakintab, Si-face: CMP | C-face: Pinakintab, Si-face: CMP |
Mga bitak (sinusuri ng mataas na intensity na ilaw) | wala | wala | wala |
Mga Hex Plate (siniyasat ng mataas na intensity na ilaw) | wala | wala | Pinagsama-samang lugar 10% |
Mga Polytype na Lugar (sinusuri ng mataas na intensity na ilaw) | Pinagsama-samang lugar 5% | Pinagsama-samang lugar 5% | Pinagsama-samang lugar 10% |
Mga gasgas (sinusuri ng mataas na intensity na ilaw) | ≤ 5 gasgas, pinagsama-samang haba ≤ 150 mm | ≤ 10 gasgas, pinagsama-samang haba ≤ 200 mm | ≤ 10 gasgas, pinagsama-samang haba ≤ 200 mm |
Edge Chipping | Walang pinahihintulutan na ≥ 0.5 mm ang lapad at lalim | 2 pinapayagan, ≤ 1 mm ang lapad at lalim | 5 pinapayagan, ≤ 5 mm ang lapad at lalim |
Contamination sa Ibabaw (inspeksyon ng mataas na intensity na ilaw) | wala | wala | wala |
Pangunahing Kalamangan
Superior Thermal Performance: Tinitiyak ng mataas na thermal conductivity ng SiC ang mahusay na pag-alis ng init sa mga power device, na nagpapahintulot sa mga ito na gumana sa mas mataas na antas ng kuryente at mga frequency nang hindi nag-overheat. Isinasalin ito sa mas maliit, mas mahusay na mga sistema at mas mahabang tagal ng pagpapatakbo.
High Breakdown Voltage: Sa mas malawak na bandgap kumpara sa silicon, sinusuportahan ng mga SiC wafer ang mga application na may mataas na boltahe, na ginagawang perpekto ang mga ito para sa mga power electronic na bahagi na kailangang makatiis ng mataas na breakdown na boltahe, tulad ng sa mga de-koryenteng sasakyan, grid power system, at renewable energy system.
Nabawasan ang Pagkawala ng Power: Ang mababang on-resistance at mabilis na paglipat ng mga bilis ng SiC device ay nagreresulta sa nabawasang pagkawala ng enerhiya sa panahon ng operasyon. Ito ay hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan ngunit pinahuhusay din ang pangkalahatang pagtitipid ng enerhiya ng mga system kung saan sila ay naka-deploy.
Pinahusay na Pagiging Maaasahan sa Malupit na Kapaligiran: Ang matatag na katangian ng materyal ng SiC ay nagbibigay-daan dito na gumanap sa matinding mga kondisyon, tulad ng mataas na temperatura (hanggang 600°C), matataas na boltahe, at mataas na frequency. Ginagawa nitong angkop ang mga SiC wafer para sa hinihingi na pang-industriya, automotive, at mga aplikasyon ng enerhiya.
Energy Efficiency: Ang mga SiC device ay nag-aalok ng mas mataas na power density kaysa sa tradisyonal na silicon-based na mga device, na binabawasan ang laki at bigat ng power electronic system habang pinapabuti ang kanilang pangkalahatang kahusayan. Ito ay humahantong sa pagtitipid sa gastos at isang mas maliit na environmental footprint sa mga aplikasyon tulad ng nababagong enerhiya at mga de-kuryenteng sasakyan.
Scalability: Tinitiyak ng 3-inch na diameter at mga tumpak na pagpapaubaya sa pagmamanupaktura ng HPSI SiC wafer na ito ay nasusukat para sa mass production, na nakakatugon sa parehong mga kinakailangan sa pananaliksik at komersyal na pagmamanupaktura.
Konklusyon
Ang HPSI SiC wafer, na may 3-inch na diameter at 350 µm ± 25 µm na kapal, ay ang pinakamainam na materyal para sa susunod na henerasyon ng mga high-performance na power electronic device. Ang natatanging kumbinasyon ng thermal conductivity, mataas na breakdown boltahe, mababang pagkawala ng enerhiya, at pagiging maaasahan sa ilalim ng matinding mga kondisyon ay ginagawa itong isang mahalagang bahagi para sa iba't ibang mga aplikasyon sa conversion ng kuryente, nababagong enerhiya, mga de-koryenteng sasakyan, mga sistemang pang-industriya, at telekomunikasyon.
Ang SiC wafer na ito ay partikular na angkop para sa mga industriya na naglalayong makamit ang mas mataas na kahusayan, mas malaking pagtitipid sa enerhiya, at pinahusay na pagiging maaasahan ng system. Habang patuloy na umuunlad ang teknolohiya ng power electronics, ang HPSI SiC wafer ay nagbibigay ng pundasyon para sa pagbuo ng mga susunod na henerasyon, mga solusyong matipid sa enerhiya, na nagtutulak sa paglipat sa isang mas napapanatiling, low-carbon na hinaharap.